Løsning til behandling af ølspildevand
Det globale ølmarked forventes at nå op på cirka 650,2 milliarder US-dollars i 2024 og forventes at vokse støt med en gennemsnitlig årlig hastighed på 2,7 % i løbet af det næste årti, og nå 873 milliarder US-dollars i 2034. Det globale ølmarked er i øjeblikket i en fase af strukturel opgradering, med en støt stigning i den samlede mængde, mere bæredygtige produkter og en mere personlig stigning i den samlede mængde og mere bæredygtige produkter. Asien-Stillehavsregionen er vækstmotoren, og håndværksøl og funktionelle øl er de vigtigste fremtidige segmenter. Selvom de forudsagte værdier fra forskellige institutioner varierer lidt, er den overordnede tendens konsekvent: kvalitetsforbedring er vigtigere end kvantitetsudvidelse.
I. Oversigt over kunder til spildevandsbehandling af øl
Under ølproduktionsprocessen genereres en stor mængde-højkoncentreret organisk spildevand, hovedsageligt fra malttilberedning, mæskning, gæring og aftapning. Denne type spildevand har høje COD- og BOD-værdier, men god biologisk nedbrydelighed (BOD/COD > 0,5), hvilket gør det velegnet til biologiske behandlingsteknologier, hovedsageligt baseret på anaerobe-aerobe kombinerede processer. På baggrund af stadig strengere miljøpolitikker er disse produktionsvirksomheder generelt under pres for at opfylde standarderne for udledning af spildevand og er blevet vigtige servicemål for miljøtekniske virksomheder.
Jinan Guangbo Environmental Protection Technology Co., Ltd. har fremragende tekniske kapaciteter og betydelige fordele inden for rensning af ølspildevand. Det kan effektivt løse problemerne med høj COD og høj ammoniak nitrogen. Med rig praktisk projekterfaring kan virksomheden skræddersy eksklusive løsninger til bryggerier, hvilket sikrer stabilt og kompatibelt spildevand, og hjælper virksomheder med at opnå grøn produktion. Fra plandesign til drift og vedligeholdelse leverer virksomheden fuld-kædetjenester, der tilpasser sig vandkvalitetsudsvingene i bryggerier, hvilket gør behandling af ølspildevand både problemfri-og effektiv.
Et billede af ølproduktion.
II. Kilder til spildevand fra ølforarbejdning
En stor mængde vand forbruges i ølproduktionsprocessen. Der bruges cirka 10 til 20 kubikmeter vand for hvert ton produceret øl. Det meste af dette vand er forurenet under brygnings- og rengøringsprocesserne, hvilket resulterer i industrielt spildevand. Hvis dette spildevand udledes direkte uden rensning, vil det høje organiske indhold forbruge den opløste ilt i vandområderne, hvilket forårsager en alvorlig miljøforurening.
Ifølge produktionsprocessen er de vigtigste kilder til ølspildevand som følger:
1. Malteværksted: vand til vask af byg, vand til iblødsætning af byg, vand til afkøling under spiringen, vand fra maltresten mv.
2. Mæskeværksted: vand til rensning af mæskegryden, vand til skylning af filtreringstanken, vand til rensning af koaglet mv.
3. Gæringsværksted: vand til rensning af gæringstanken, vand til genvinding af gær, vand til rensning af filteret mv.
4. Påfyldningsværksted:
vand til vask af flasker (indeholdende alkalisk vaskemiddel og etiketrester);
vand til sterilisering ved sprøjtning (evt. indeholdende konserveringsmidler);
øl spildt fra knuste flasker og resterende øl fra lækage og overløb.
5. Hjælpesystemer: vand til afkøling af urten, vand til kølemaskinens cirkulation, vand til gulvrengøring samt husholdningsspildevand fra ansatte mv.
En sammenligning af billeder af forurenet vand og behandlet vand
III. Procesflow af ølbehandling Spildevandsbehandling
Spildevandet, der genereres under ølproduktionsprocessen, har specifikke kemiske sammensætninger og fysiske egenskaber, såsom høje koncentrationer af organisk materiale, suspenderede stoffer, biologisk iltbehov (BOD), kemisk iltforbrug (COD) og variationer i pH-værdi. Udførelse af en detaljeret analyse af karakteristika ved ølspildevand er grundlaget for at designe en effektiv behandlingsplan.
1. Primær behandling: Fysisk-kemisk behandling
For-behandling
For-behandling omfatter screening og sedimentering for at fjerne store partikler og suspenderede stoffer fra spildevandet, hvilket reducerer byrden på efterfølgende behandlingsprocesser.
pH-justering
pH-værdien justeres i henhold til spildevandets specifikke forhold ved hjælp af syre-baseregulatorer for at optimere den efterfølgende behandlingsproces.
Koagulation Sedimentation
Koagulanter påføres for at få suspenderede faste stoffer og kolloider til at aggregere til større masser, hvilket letter deres adskillelse og fjernelse i efterfølgende trin.
2. Biologisk behandling: Biologisk nedbrydning af organisk stof
Aktiveret slamproces
Spildevandet blandes med aktivt slam, der er rigt på bakterier, og organisk stof omdannes til stabile uorganiske stoffer gennem aerob biologisk nedbrydning.
Biologisk kontaktoxidationsproces
Spildevandet kommer i kontakt med ilt på overfladen af biofilmen, hvilket fremmer oxidation og nedbrydning af organisk stof.
3. Avanceret behandling: Avanceret behandling og oprensning
Membranseparationsteknologi
Inklusive mikrofiltrering, ultrafiltrering og nanofiltrering kan den effektivt fjerne mikroorganismer, kolloider og opløst organisk materiale fra spildevandet.
Adsorption af aktivt kul
Ved at udnytte aktivt kuls adsorptionsegenskaber til organisk stof fjernes resterende organiske stoffer i spildevandet yderligere.
Ozon bruges til at oxidere og nedbryde organisk stof i spildevandet, hvilket forstærker renseeffekten af vandkvaliteten.
Spildevandsbehandlingsproces flowchart (valgfrit)
Industrielt spildevand → Skærmfiltrering → Udligningstank → Koagulering og sedimentering → Aerob biokemisk behandling → Avanceret behandling → Desinfektion og udledning
IV. Specifik casepræsentation af ølbehandlingsspildevandsbehandling
Heze Sunshine Beer Spildevandsbehandlingsprojekt
I. Projektoversigt: Heze Sunshine Beer Wastewater Treatment Project
II. Spildevandsprofil: CODCr: Mindre end eller lig med 2000mg/L, designet spildevandsvolumen er 40m³/d.
III. Projektintroduktion: Heze Sunshine Beer Co., Ltd. er en stor-ølvirksomhed, der integrerer produktion, forskning og salg, som blev investeret og etableret i 2006. Ølspildevandet indeholder en stor mængde organiske stoffer, og koncentrationen af disse organiske stoffer er for høj. Selvom de er ikke-toksiske, er de tilbøjelige til at blive korrupte. Efter at være blevet udledt i vandområder, vil de forbruge en stor mængde opløst ilt, hvilket forårsager alvorlig skade på miljøet. Desuden er COD-indholdet i ølspildevandet relativt højt, hvilket er meget befordrende for biokemisk rensning. Sammenlignet med fysiske og kemiske metoder har biokemisk behandling en mere moden proces, højere behandlingseffekt og lavere driftsomkostninger.
Shandong Xuedi ølspildevandsbehandlingsprojekt
I. Projektoversigt:
Projektnavn: Shandong Xuedi Beer Wastewater Treatment Project
Spildevandsmængde: Ifølge fabrikkens spildevandsmængdedata er den samlede daglige spildevandsudledning 3.000 kubikmeter.
Procesvalg: Den vigtigste biokemiske behandlingsproces er GBIC + kontaktoxidation.
II. Introduktion til virksomhedens spildevandssituation:
Shandong Xuedi Beer Co., Ltd. er en vel-etableret øl-virksomhed. Det har i øjeblikket to fuldautomatiske produktionslinjer for flaskeøl i stor skala- og tre produktionslinjer for dåseøl med en årlig ølproduktionskapacitet på 100.000 tons. Produkterne omfatter to store serier af flaske- og dåseøl, med i alt 68 varianter. Produktionen af øl genererer en stor mængde spildevand, som har en indvirkning på miljøet. Virksomhedens ledelse, med ansvarsfølelse over for det sociale miljø, har besluttet at opgradere og udvide fabrikkens spildevandsanlæg yderligere. Til dette formål har de gennemført-dybdegående udvekslinger med vores Guangbo Environmental Protection Company og fastslået, at vores Guangbo Wastewater Treatment Company vil være ansvarlig for de tekniske og byggetekniske entrepriser.
Ifølge fabrikkens spildevandsmængdedata er den samlede daglige spildevandsudledning 3.000 kubikmeter. Designet er baseret på kontinuerlig drift i 24 timer i døgnet, så den designede behandlingskapacitet er 125 kubikmeter i timen. Den oprindelige spildevandskvalitet er designet ud fra følgende parametre: pH: 6-9; COD: Mindre end eller lig med 1200mg/L; BOD: Mindre end eller lig med 600mg/L; SS: Mindre end eller lig med 400 mg/L. Alt spildevand skal behandles af spildevandsbehandlingsanlæggene og opfylde de udledningsstandarder, der er fastsat i den omfattende udledningsstandard for vandforurenende stoffer for Xiaoqing-flodbassinet i Shandong-provinsen (DB37/656-2006). De vigtigste forurenende stoffer og deres påkrævede overholdelsesniveauer er som følger: pH: 6 - 9; torsk: Mindre end eller lig med 60mg/L BOD: Mindre end eller lig med 20mg/L; ss: Mindre end eller lig med 70 mg/L, Farve: Mindre end eller lig med 40 gange.
III. Introduktion til spildevandsbehandlingssituation:
Baseret på karakteristikaene af spildevandet fra dette projekt og trækker på mange års succesfulde sager, mens vi fuldt ud overvejer faktorer som projektinvesteringer, driftsomkostninger og processtabilitet, har vores virksomhed designet en biokemisk behandlingsproces, der hovedsageligt byder på GBIC og kontaktoxidation. Denne proces er omkostningseffektiv-og har lave driftsomkostninger.
IV. Vind-Vind-samarbejde:
Efter at have inspiceret Qingdao Beer Shouguang spildevandsrensningsanlægget renoveret af vores Guangbo Environmental Protection Company, anerkendte spildevandsprojektlederen for Shandong Xuedi Beer Co., Ltd. vores spildevandsbehandlingsteknologi og besluttede derfor at overlade hele konstruktionen af dette spildevandsrensningsprojekt til vores Guangbo Environmental Protection Company.
Xianbei Yuan Wine Industrys spildevandsbehandlingsprojekt i Indre Mongoliet
I. Projektoversigt:
Projektnavn: Indre Mongoliet Xianbiyuan Brewery Spildevandsrensningsprojekt
II. Introduktion til virksomhedens spildevandssituation:
Indre Mongoliet Xianbiyuan Brewery Co., Ltd. er en ølproduktionsvirksomhed. Den udleder 240 kubikmeter spildevand hver dag. Behandling af ølspildevand består normalt af biologisk nedbrydeligt organisk materiale og en vis koncentration af suspenderede faste partikler. De organiske komponenter omfatter hovedsageligt sukker, opløselig stivelse, ethanol, flygtige fedtsyrer osv. B/C-forholdet er 0,6-0,7. Det indeholder også uorganiske salte som N og P, som er ikke-toksiske og harmløse og tilhører middelkoncentreret organisk spildevand med god biologisk nedbrydelighed. Der er mange udledningspunkter, for det meste intermitterende udledninger, og vandkvaliteten og -mængden svinger meget. Virksomhedens ledere, med en følelse af ansvar over for samfundet og miljøet, har betroet Shandong Guangbo Environmental Protection Technology Co., Ltd. til at designe og konstruere projektet for at sikre, at produktionsspildevandet ikke forårsager forurening af vandområder og det omgivende miljø og opfylder de nationale standarder for udledning af spildevand.
III. Projektintroduktion:
I 2014 nåede vores Shandong Guangbo Environmental Protection Wastewater Treatment Company en samarbejdsaftale med Dezhou Xuedi Beer om behandling af bryggeriets produktionsspildevand. På det tidspunkt blev en avanceret IC anaerob reaktor (IC anaerob tårn) vedtaget som kerneprocessen til behandling, der opnåede et COD-niveau på 50 eller derunder. Driften har været stabil de seneste år. Samtidig blev der indgået en aftale med Linyi-afdelingen af Yinxue Beer om at udvide og renovere bryggeriets spildevandsbehandlingsstation. Den oprindelige spildevandsbehandlingspool blev renoveret. Operationen er nu stabil.
Efter anmodning fra lederne af Inner Mongolia Xianbiyuan Brewery Co., Ltd., skræddersyede de tekniske ingeniører fra Shandong Guangbo Environmental Protection Technology Co., Ltd., baseret på deres erfaring med at designe, installere og fejlfinde ølspildevandsbehandlingsprojekter og spildevandsdata leveret af kunden, en proces med luft + kontaktoxidation maskine + UAS oxidation maskine + UAS tank. Denne proces er blevet anerkendt og støttet af lederne af Inner Mongolia Xianbiyuan Brewery Co., Ltd. Efter at virksomhedens ledere gennemførte en undersøgelse og{10}}dybdegående teknisk argumentation om spildevandsbehandlingsprocessen, besluttede de endelig at overlade vores virksomhed til at varetage fabrikkens spildevandsrensningsprojekt.
