Biologisk peptidvandbehandlingsopløsning
Den globale markedsstørrelse for bioproteinlægemidler var 62,8 milliarder US-dollars i 2020 og forventes at stige til 96,0 milliarder US-dollars i 2025 med en sammensat årlig vækstrate på ca. 8,8 %. Denne vækst er hovedsageligt drevet af ikke--insulinpeptidlægemidler, hvis markedsvækst er meget højere end traditionelle insulinprodukter.
Derudover har antimikrobielle peptider, som en vigtig gren af bioproteiner, en global markedsstørrelse på 2,416 milliarder yuan (ca. 340 millioner US-dollars) i 2024 og forventes at vokse med en sammensat årlig vækstrate på 19,38 % og nå 6,992 milliarder yuan (ca. 80 millioner US-dollars) med ca. vækstpotentiale for specifikke funktionelle peptidprodukter.
I. Oversigt over kunder til bioprotein spildevandsbehandling
Bioproteinprodukter er meget udbredt i sundhedstilskud, funktionelle fødevarer, medicin og landbrug. Deres produktionsprocesser involverer ofte mikrobiel fermentering, enzymatisk ekstraktion, spraytørring osv. Disse processer producerer spildevand indeholdende proteiner, peptider, aminosyrer, organiske opløsningsmidler og restnæringsstoffer, som har høj koncentration af organisk stof (høj COD), god biologisk nedbrydelighed, men intermitterende udledning og store udsving i vandkvaliteten. Derfor er et stabilt og effektivt spildevandsbehandlingssystem nødvendigt for at opfylde miljøbeskyttelsesudledningsstandarder.
Billeder af biologisk peptidproduktion
II. Behandling af bioprotein spildevand
Spildevandskilde
Kilden til bioproteinspildevand er hovedsageligt tæt knyttet til produktionsprocessen af bioproteiner. Bioproteiner produceres normalt ved hjælp af biologiske teknologiske midler såsom mikrobiel fermentering og enzymatisk hydrolyse. Derfor kommer spildevandet hovedsageligt fra forskellige stadier af produktionsprocessen. De vigtigste kilder til bioprotein spildevand er som følger:
1. Spildevand fra fermenteringsprocessen: Under den mikrobielle gæringsproces til fremstilling af bioproteiner dannes en stor mængde gæringsvæske. Denne fermenteringsvæske indeholder uudnyttede komponenter af dyrkningsmediet, mikrobielle metabolitter og selve bioproteinproduktet. Derudover producerer rengøring og materialeudskiftning under fermenteringsprocessen også en vis mængde spildevand.
2. Spildevand fra udvindings- og rensningsprocesser: Udvinding og rensning af bioproteiner fra fermenteringsvæsken er en vigtig del af produktionsprocessen. I denne proces bruges forskellige opløsningsmidler, syre-baseopløsninger osv. til adskillelse, udfældning, filtrering osv. Disse operationer producerer ikke kun spildevand indeholdende bioproteiner, men også spildevand indeholdende opløsningsmidler, syrer, baser og andre kemiske stoffer.
3. Spildevand fra udstyrsrensning og skylning af stedet: For at sikre hygiejnen i produktionsprocessen og udstyrets normale drift kræves regelmæssig rengøring og skylning af produktionsudstyr, rørledninger og produktionssteder. Disse rengørings- og skylleoperationer producerer spildevand, der indeholder olie, urenheder og en lille mængde resterende bioproteiner.
4. Husholdningsspildevand: Bioproteinproduktionsvirksomheder genererer også husholdningsspildevand fra deres ansatte. Selvom dette spildevand ikke er direkte relateret til produktionsprocessen, er det også en del af virksomhedens spildevandsrensning.
Sammenligning af billeder, der viser forurenet vand og billeder, der viser behandlet vand
III. Bioprotein spildevandsbehandlingsprocesflow
Biologiske peptider (såsom myopeptid og havagurkepeptid) fremstilles ved hjælp af en stor mængde organiske opløsningsmidler (såsom ethanol), hvilket resulterer i høj-koncentration af organisk spildevand med karakteristika såsom høj COD (op til 5-200.000 mg/L), sur pH, lavt B/C.2-forhold (ca. De tilhører svært-at-farmaceutisk og kemisk spildevand. Derfor skal der udformes en målrettet og-samarbejdsproces på flere niveauer. Proces flow
1. Ristaflytning: Spildevandet kommer først ind i ristetanken for at fjerne store flydende stoffer og urenheder i produktionsspildevandet, hvilket forhindrer blokering af efterfølgende udstyr.
2. Olieseparationsbehandling: Til biotopproduktionens spildevand indeholdende animalsk hjernestof og lædermaterialer opsættes en fedtsepareringstank til at adskille den flydende olie, hvilket reducerer belastningen på det efterfølgende system.
3. Vandkvalitet og -mængderegulering: På grund af periodisk udledning i produktionen svinger vandkvaliteten og -mængden meget. Den skal ind i reguleringstanken for homogenisering og udligning for at sikre stabiliteten af den efterfølgende behandling; nogle systemer har også køle- og omrøringsanordninger til at styre vandtemperaturen.
4. Hydrolyse og forsuring: Gennem hydrolyse- og forsuringstanken forbedres spildevandets biologiske nedbrydelighed, og stor-molekyle organiske stoffer nedbrydes til små molekyler, hvilket forbedrer B/C-forholdet og skaber betingelser for efterfølgende aerob rensning.
5. Luftflotation/sedimentation: Brug af luftflotationssedimentationsmaskiner eller 混凝 sedimentationsprocesser, tilsætning af PAM (polyacrylamid) og andre kemikalier for at fjerne suspenderede faste stoffer, kolloider og nogle vanskelige-at-nedbrydelige organiske stoffer, hvilket reducerer turbiditet og COD.
6. Behandling med opstrøms anaerob slambedreaktor (UASB): Anvendelse af effektive anaerobe bakterier til at nedbryde høj-koncentration af organisk stof, generere metan og kuldioxid, hvilket signifikant reducerer COD-belastningen; denne proces kræver ikke omrøring, er energibesparende-og kan tilpasses til stødbelastninger.
7. Kontaktoxidation eller SBR aerob behandling: Ved hjælp af kontaktoxidationsmetoden eller sekventerende batch reaktiv slamproces (SBR), under aerobe forhold, nedbrydes det organiske stof yderligere af aerobe mikroorganismer, hvilket reducerer BOD og resterende COD.
8. Dybrensning af membranbioreaktor (MBR): Nogle høj-standardprojekter anvender MBR-processen, der kombinerer biologisk behandling med membranseparationsteknologi, hvilket opnår effektiv fast-væskeseparation, stabil spildevandskvalitet og opfylder standarder for genbrug.
9. Desinfektionsbehandling: Hvis spildevandet skal genbruges i produktionen eller udledes i følsomme vandområder, tilsættes yderligere ultraviolet- eller klordioxiddesinfektionsanordninger for at dræbe patogene mikroorganismer.
Flowchart til spildevandsbehandling
Produktionsspildevand → Olie-vandseparering → Reguleringstank → Hydrolytisk forsuring → Anaerob biokemisk behandling → Aerob biokemisk behandling → Desinfektionsbehandling → Udledning op til standard
IV. Specifikke casestudier af bioprotein spildevandsbehandling
Projektoversigt:
Projektnavn: Produktionsspildevandsrensningsstation Projekt for bioaktivt peptid
Spildevandsvolumen: Dette projekt er et bioreaktivt peptidproduktionsprojekt med en årlig produktion på 600 tons. Mængden af spildevand er 120 m3/d.
Spildevandsforhold: CODcr for spildevandet er cirka 6000 mg/L, NH3-N er cirka 50 mg/L, og mængden af animalske og planteolier er cirka 10.000 mg/L. Det indeholder også en stor mængde aktivt kulpulver og kobenspulver, som er et højkoncentreret organisk spildevand, hvilket gør behandlingen vanskelig.
Spildevandskilde: Kildevandet er spildevandet, der genereres fra produktionsprocessen med udvinding af bioaktive peptider ved hjælp af knoglekollagenprotein produceret ved at koge knogler. Spildevandet kommer hovedsageligt fra rensevandet, skyllevandet og kogende spildevand fra koknogleknuserværkstedet.
II. Introduktion af virksomhedsspildevand:
Tai'ai Peptide er en høj-teknologisk virksomhed, der integrerer forskning, produktion og salg af kollagenpeptid-råmaterialer og funktionel mad. Spildevandsbehandlingsprojektet af Daqing Tai'ai Peptide Biotechnology, designet og konstrueret af Jinan Guangbo Environmental Technology Co., Ltd., startede officielt byggeriet den 8. november 2017. Den biokemiske behandling vedtager UASB anaerob teknologi. Ved at adoptere den nye UASB-reaktor anvendes en ny UASB-reaktionsteknologi. Denne teknologi er baseret på ingeniørpraksis og gennem fordøjelse og absorption af avancerede teknologier fra ind- og udland, reformerer og fornyer den den traditionelle UASB-reaktor og anvendes på store stivelsesfabrikker og biofarmaceutiske fabrikker. Processen er avanceret, udstyret har stærk spildevandsbehandlingskapacitet, lavt energiforbrug, lave driftsomkostninger og høj gasproduktion.
III. Projektoversigt:
Efter at vores virksomheds ingeniører udførte undersøgelser på-stedet, forstod produktionsprocessen og mestrede spildevandsegenskaberne, baseret på vores virksomheds mangeårige design-, installations- og idriftsættelseserfaring, kombineret med konstruktionsenhedens faktiske behov, var det fast besluttet på at anvende behandlingsprocessen for: olieudskiller + sedimentationstank + luft + flotationsmaskine + UASB. Og ifølge spildevandets karakteristika blev der givet faglige forslag til byggeenheden om indretningen af fabrikkens afløbsnetværk for at undgå fedtblokering i rørledningerne under drift og spare byggeomkostninger, hvilket blev godkendt af byggeenheden.
IV. Introduktion af Guangbo Environmental Technology:
Guangbo Environmental Technology har været engageret i rensning af virksomhedsproduktionsspildevand og forskelligt kemisk spildevand siden etableringen i 2009. Fra design af den overordnede proces af spildevandsstationen, produktion af spildevandsudstyr, til installation og idriftsættelse af spildevandsstationsbehandlingsprocessen. Det er en omfattende miljøbeskyttelsesvirksomhed. Vi har avancerede anaerobe og aerobe teknologier. Vi har hundredvis af industrielle spildevandsrensningsstationers byggeerfaring og designer entreprenører til spildevandsrensningsprojekter i flere industrier. Rensestationssager er fordelt over hele landet.
