Løsning til vævet papirspildevandsbehandling
Det globale bølgepapmarked forventes at nå op på cirka 153,6 milliarder USD i 2024 og forventes at vokse til 277,75 milliarder USD i 2033 med en sammensat årlig vækstrate på cirka 4,9 % - 5.0 % i denne periode. Markedets kernedrivkraft kommer fra befolkningsvækst, forbrugsopgradering og øget hygiejnebevidsthed.
Bølgepap, som det centrale emballagemateriale inden for områder som e-handelslogistik, mad og drikkevarer og husholdningsapparater, er dets markedsefterspørgsel i høj grad korreleret med globale økonomiske aktiviteter, onlineforbrugstendenser og miljøbeskyttelsespolitikker. I de seneste år, drevet af den eksplosive vækst i e-handel og den stigende efterspørgsel efter bæredygtig emballage, er bølgepap på grund af dets genanvendelighed, lette natur og stærke beskyttelse blevet en af de hurtigst-voksende emballagekategorier.
I. Oversigt over kunder til bølgepapirspildevandsbehandling
Bølgepapirindustrien er en af de traditionelle stærkt forurenende industrier. Det spildevand, der genereres under dets produktion, har haft en betydelig indvirkning på miljøet. Med stadig strengere miljøbestemmelser og den øgede offentlige bevidsthed om miljøbeskyttelse, begynder flere og flere bølgepapirvirksomheder at lægge vægt på spildevandsrensning og søger professionelle spildevandsbehandlingsløsninger. Disse kunder spænder fra små og mellemstore-papirfabrikker til store papirmasse- og papirgrupper. De håber at opnå overensstemmende udledning eller ressourceudnyttelse af spildevand gennem effektive spildevandsbehandlingsteknologier, og derved reducere indvirkningen på miljøet og styrke deres virksomheders sociale ansvar og konkurrenceevne.
II. Spildevandsbehandling af bølgepapir Bølgepapir Spildevandskilde
Spildevandet fra bølgepapir stammer hovedsageligt fra forskellige produktionsprocesser såsom pulpfremstilling, blegning, papirfremstilling og tilberedning af træstammer. Dens sammensætning er kompleks, og forureningsbelastningen er høj. Specifikt omfatter spildevandet fra bølgepapir hovedsageligt følgende kategorier:
1. Spildevand fra skylleprocessen i bølgepapirproduktion
Under produktionen af bølgepapir vil processer som papiropvarmning, formning af formen, påføring af lim, skæring af pap og tryk generere spildevand. Især i bølgepapmaskinens tilførsels- og retursystem vil der på grund af stivelsesklæbemidlets viskositet og dets følsomhed over for bakteriel, skimmel, kedelsten, støvforurening i et miljø med høj-temperatur og høj-fugtighed blive produceret en stor mængde spildevand indeholdende stivelsesklæbemiddel under renseprocessen. Stivelseslimen i dette spildevand kommer i vandet, hvilket bevirker, at COD (Chemical Oxygen Demand) og BOD (Biochemical Oxygen Demand) koncentrationerne i spildevandet er relativt høje.
2. Vand-baseret blækudskrivning spildevand fra fleksible plader
I trykprocessen af bølgepapir anvendes fleksible plader. Denne blæk består hovedsageligt af vand-opløselige harpikser, organiske pigmenter, opløsningsmidler og relaterede tilsætningsstoffer gennem blanding og formaling. Under skylleprocessen af trykudstyret vil disse pigmenter trænge ind i miljøet sammen med spildevandet, hvilket resulterer i høj farveintensitet og vanskeligheder med at fjerne.
3. Spildevand fra papiraffaldsprocessen
I produktionen af bølgepapir med høj-styrke er papiraffald en vigtig proces. Affaldspapiret knuses, høj-fjernelse af sand, valg af papirmasse, adskillelse af halemassefiber, let og tung kvalitetskombination med lav-koncentration sandfjernelse, pulpkoncentration og pulpdannelse udføres. Dette spildevand indeholder en stor mængde organiske stoffer som lignin, cellulose og hemicellulose, som er vigtige kilder til forurening i spildevandet.
4. Spildevand fra papirfremstillingsprocessen
I papirfremstillingsprocessen transporteres papirmassen fra papirfabrikken til papirmasselagertanken, og forskellige tilsætningsstoffer tilsættes. Den formulerede pulp sendes til lav-påfyldningspumpen til påfyldning og derefter til lav-påfyldningspumpen til påfyldning gennem en tryksømsskærm og kommer ind i fabrikanten. WK hydrauliske papirmasseboks fordeler papirmassen jævnt fra producenten og sender den til den enkeltlængde-netformningsmaskine. Under denne proces genbruges det bagvand, der genereres af papirfremstillingssektionen, direkte til papirmassesektionen, og det overskydende bagvand og slamfilterspildevand kombineres og sendes til anlæggets spildevandsbehandlingsstation til behandling.
5. Spildevand fra klargøring af tømmerstokke
Under forberedelsen af træstammer udføres den mekaniserede skrælning af træstammer for det meste i skrælletromlen. Der er to typer: tør metode og våd metode. Spildevandet fra skrælleafsnittet på bjælkeværkstedet indeholder en vis mængde træudvindingskomponenter, som findes i form af opløste kolloide stoffer og er vigtige kilder til toksicitet i spildevandet. Selvom vådskrælningsmetoden kan opnå træstammer af bedre kvalitet, genererer den en vis mængde spildevand og forurenende stoffer.
6. Spildevand fra ikke-fremstilling af træråvarer
I Kina omfatter ikke--træråvarer, der er meget brugt i papirmasse- og papirindustrien, hvedehalm, rishalm, sukkerrørsbagasse, bambus og rør. Tager man forberedelsen af græsråmaterialer som et eksempel, anvender forberedelsesprocessen af græsråmaterialer for det meste den tørre metode. For at forhindre en stor mængde støv og græsaffald i at flyve og forårsage luftforurening, tilføjer de fleste fabrikker sprøjteanordninger til støvreduktion i støvopsamlings- og støvfjernelsesudstyret. Resultatet er, at forureningen til atmosfæren reduceres, men en stor mængde suspenderet stof overføres til vandet, det vil sige fra luftforurening til vandforurening. Samtidig kommer græsrester og nogle vand-opløselige stoffer i råvarerne ind i præparatspildevandet, hvilket øger BOD5 og CODcr i spildevandet.
III. Spildevandsbehandlingsproces for bølgepapir
Som reaktion på egenskaberne ved bølgepapirspildevand har vi designet en videnskabelig og effektiv spildevandsbehandlingsproces, som hovedsageligt består af følgende trin:
1. For-behandlingsstadiet: Kernefunktionen er at fjerne store partikler af urenheder, såsom klæbemidler og urenheder i affaldspapir, for at sikre normal drift af produktionslinjen. Dette trin er afgørende, fordi forskellige typer papir kræver forskellige behandlingsmetoder.
2. Udligningstank: Den bruges til at regulere mængden og kvaliteten af spildevand, hvilket gør det muligt for den efterfølgende behandlingsproces at fungere stabilt. Udligningstankens design bør tage hensyn til kravene til den indgående vandkvalitet og den udgående vandkvalitet for at sikre fremskridt og pålidelighed af behandlingsprocessen.
3. Primær sedimentationstank: Den opnår effektiv adskillelse af slam fra vand gennem sedimentering, fjernelse af suspenderede stoffer og nogle organiske stoffer fra spildevandet.
4. Luftflotationstank: Den bruges til at fjerne flydende olie og suspenderede faste stoffer, hvilket forbedrer spildevandets behandlingseffekt.
5. Anaerob rådnetank: Gennem mikrobiel påvirkning nedbrydes organisk stof og omdannes til biogas, med en høj organisk belastning, som kan genanvendes som energi.
6. Kontaktoxidationstank: Den opnår nedbrydning af organisk materiale gennem mikrobiel virkning, med en hurtig biofilmdannelse og kort opstartstid-, hvilket resulterer i betydelige miljømæssige fordele.
7. Sekundær sedimentationstank: Den realiserer adskillelsen af aerobt spildevand fra vand, hvor det klare vand kan genbruges eller udledes, og kan også gå ind i den efterfølgende dybe behandlingsproces.
8. Slamlagertank og slamfortykningstank: De bruges til at opbevare og koncentrere det slam, der dannes under behandlingsprocessen, hvilket letter efterfølgende slamafvanding og bortskaffelse.
9. Slamafvandingsmaskine: Den udfører afvandingsbehandling på det koncentrerede slam, reducerer mængden af slam og letter transport og bortskaffelse.
Industrielt spildevand → Screen Filter → Udligningstank → IC Anaerob Reactor → Aerobic Biochemical Tank → Sekundær sedimentationstank → Avanceret behandling → Udledning op til standard
IV. Specifikke casestudier af spildevandsbehandling af bølgepapir
Shandong Zibo Wan Song Paper Industry Co., Ltd. Aerobt beluftningssystem til spildevandsdamme
I. Virksomhedsintroduktion:
Hovedproduktet fra Shandong Zibo Wan Song Paper Industry Co., Ltd. er klasse B medium-styrke bølgepapbasispapir, og det vil levere relaterede-eftersalgsservice. Virksomhedens produktsalgskanaler omfatter hovedsageligt grossister, emballagefabrikker og kartonfabrikker i forskellige byer over hele landet. Salgsnetværket dækker hele provinsen, Zhejiang, Hebei, Tianjin og andre provinser og byer. Virksomheden har ét rensningsanlæg, som er ansvarlig for at rense virksomhedens papirfremstillingsspildevand. Det behandlede spildevand kan påføres papirmaskinen for at danne vandgenbrug.
II. Aerob beluftning eftermontering
Papirfremstillingsspildevandet indeholder en stor mængde fibre, papirmasse og andre suspenderede urenheder. Traditionelle faste beluftningsanordninger er tilbøjelige til at tilstoppe, hvilket resulterer i afbrydelse af iltforsyningen. "En-til-Fire"-systemet kan løfte beluftningsanordningen for direkte at rense overfladen og kræver ikke produktionsnedlukning for tømning, hvilket grundlæggende løser problemet med tilstopning af urenheder.
Under papirproduktion svinger vandtilstrømningen og COD-koncentrationen ofte med produktionskapacitetsjusteringen, hvilket vil føre til en pludselig stigning i den organiske belastning af den aerobe tank og en stigning i mikrobielt iltforbrug. Denne beluftningsenhed kan uafhængigt styre hver gruppe af beluftningsenheder og fleksibelt justere tilførslen af luftvolumen, så den matcher det reelle-forbrug af iltforbrug.
III. Kerneeffekter opnået efter installation
1. Forbedre effektiviteten af spildevandsbehandling: De små bobler, der produceres af beluftningsanordningen, øger kontaktområdet mellem gas og væske betydeligt, og iltudnyttelseshastigheden er væsentligt forbedret. Det kan hurtigt holde den opløste ilt i den aerobe tank i det optimale område på 2-4mg/L, hvilket sikrer, at mikroorganismer effektivt kan nedbryde forurenende stoffer såsom COD og BOD, og spildevandskvaliteten er stabil og overlegen i forhold til "Papermaking and Pulp Industry Water Pollutants Discharge Standard" (GB 30184-20184).
2. Reducer drifts- og vedligeholdelsesomkostninger: Den høje iltoverførselseffektivitet kan reducere ventilatorens energiforbrug; vedligeholdelse kræver ikke tømning af vandtanken eller gen-gendyrkning af bakterierne, og den enkelte gruppes vedligeholdelsesomkostninger reduceres med mere end 60 %, og de årlige drifts- og vedligeholdelsesomkostninger spares med 30 %-40 %.
3. Sikre kontinuerlig og stabil drift af systemet: Undgå behandlingsafbrydelser forårsaget af blokering af beluftningsanordningen eller vedligeholdelsesnedlukning, reducer risikoen for slamaktivitetsfald og spildevand, der overstiger standarder, og samtidig bruger udstyret anti-korrosionsmaterialer med en levetid på mere end 5 år, og driftsstabiliteten er blevet væsentligt forbedret.
4. Opnå præcis iltforsyning og energibesparelse: "One-to-Fire" gruppedesignet kan justere tilførslen af luftvolumen i overensstemmelse med de forskellige iltforbrugskrav i forskellige områder af tanken, undgå utilstrækkelig eller overdreven beluftning i visse områder, reducere energispild yderligere og opfylde virksomhedernes energi-krav til besparelser og forbrugsreduktion.
Projekt af spildevandsbehandlingsstationen i Qinhuangdao Fuqingning Fengbang Paper Co., Ltd.
Grundlæggende oplysninger: Beliggende i den sydøstlige del af Shoulianding Town, der dækker et område på over 90 acres. Det vedtager BOT-investeringsdriftsmodellen med en samlet investering på cirka 150 millioner yuan. Beluftningssystemets indgående vandkvalitet er som følger: CODcr Mindre end eller lig med 2000mg/l, BOD5 Mindre end eller lig med 800mg/l, ammoniaknitrogen Mindre end eller lig med 50mg/l, total nitrogen Mindre end eller lig med 400mg/l er ³d den beregnede vandvolumen/m, og 100 mg/l. Efter biologisk behandling med vores Guangbo Environmental Protection Equipment, når den designede spildevandskvalitet CODcr mindre end eller lig med 400mg/l.
• Behandlingsproces: Den vedtager den biologiske behandlingsproces med oxidationsgrøft + avanceret behandling + ultraviolet desinfektion. Blandt dem er Karusel-oxidationsgrøften den centrale del af spildevandsrensning, idet mikroorganismer i aktiveret slam bruges til at nedbryde organiske forurenende stoffer i vand. Det centrale kontrolrum fuldender den automatiske styring af hele anlægget og produktionsstyring.
• Serviceområde: Serviceområdet dækker byområdet i Fuqing County og det koncentrerede papirfremstillingsområde Shoulianding Town. Spildevandet opfylder A-standarden for "Pollutant Discharge Standard for Urban Wastewater Treatment Plants (GB18918 - 2002)".
