Udskrivning og farvning af spildevandsbehandlingsløsning
Den globale farvningsmarkedsstørrelse var 980 milliarder US-dollars i 2024 og forventes at vokse til 1,16 billioner US-dollars i 2028 med en sammensat årlig vækstrate på ca. 1,7 %. Den globale farvningsindustri, som et kerneled i tekstilindustriens kæde, har opretholdt en stabil vækst i de seneste år drevet af digital transformation, bæredygtig udvikling og personlige krav. Kina, som verdens største farvningsproducent, oversteg dets industrielle produktionsværdi 1,5 billioner yuan i 2024 og opnåede et betydeligt opsving i overskuddet.
I. Oversigt over kunder til indfarvning af spildevandsbehandling
Med stadig strengere miljøbestemmelser og den øgede offentlige bevidsthed om miljøbeskyttelse, er farvningsindustrien, som en af industrisektorerne med højt-vandforbrug og høj-forurening, dens spildevandsrensning blevet et nøgleled til bæredygtig udvikling. Under produktionsprocessen genererer farvningsvirksomheder en stor mængde spildevand indeholdende farvestoffer, hjælpestoffer, stivelse, alkaliske stoffer og vanskelige--nedbrydelige organiske forbindelser. Hvis det ikke behandles ordentligt, vil det have en betydelig indvirkning på miljøet. Derfor er overensstemmende udledning og genanvendelse af vandressourcer blevet virksomhedernes kernekrav.
Billeder af tryk- og farvningsproduktion
II. Behandling af trykning og farvning af spildevand - Kilde til spildevand
Kilderne til farvning af spildevand omfatter hovedsageligt forskellige processer i farvningsprocessen. Detaljerne er som følger:
1. For-behandlingsstadiet: Dette omfatter processer som f.eks. skuring, afslibning, madlavning, blegning og mercerisering. Disse processer vil producere afslibningsspildevand, kogespildevand, blegning af spildevand og merceriseringsspildevand. Dette spildevand har forskellige komponenter og egenskaber på grund af tilføjelsen af forskellige processer under farvningsprocessen. De specifikke komponenter omfatter farvestoffer, fibre, hjælpestoffer, olier, syrer og baser, fiberurenheder, sand-lignende stoffer, uorganiske salte osv.
2. Farveproces: Denne fase producerer farvespildevand. Denne type spildevand indeholder en stor mængde organiske forurenende stoffer, og dens farve er dyb, pH-værdien ændrer sig meget, og dens biologiske nedbrydelighed er dårlig. Udover en stor mængde fibre og hjælpestoffer indeholder spildevandet også forskellige giftige forurenende stoffer, såsom anilin med benzenringe, aminogrupper, azogrupper, benzennitroforbindelser, ftalsyreforbindelser mv.
3. Udskrivningsproces: Denne fase producerer trykspildevand og flydende sæbespildevand. Dette spildevand indeholder også komplekse forurenende komponenter.
4. Efterbehandlingsproces: Denne fase producerer efterbehandlingsspildevand. Sammensætningen af efterbehandlingsspildevandet vil variere afhængigt af det anvendte efterbehandlingsmiddel.
Sammenligning af billeder, der viser forurenet vand og billeder, der viser behandlet vand
III. Procesflow til indfarvning af spildevandsbehandling
Spildevand fra farvning og trykning er anerkendt som et af de vanskelige-at-behandle industrispildevand. Det har karakteristika af stort volumen, høj koncentration af organisk stof (COD), dyb farve, store pH-udsving, dårlig biologisk nedbrydelighed (lavt B/C-forhold) og kompleks sammensætning. Dets kilder omfatter hovedsageligt for-behandling (afskæring, skuring, blegning), farvning, trykning og efter-behandlingsprocesser, og spildevandet indeholder forskellige forurenende stoffer såsom farvestoffer, fibre (som PVA), tilsætningsstoffer og urenheder. På grund af vanskeligheden ved at behandle det med en enkelt metode, anvender moderne spildevandsbehandling til farvning og trykning generelt flertrins kombinerede processer, der kombinerer fysiske, kemiske og biologiske teknologier for at sikre, at spildevandet lever op til standarderne.
Kernebehandlingsstadier og teknologier
Følgende er de vigtigste procesmoduler til farvning og trykning af spildevandsbehandling:
1. For-behandlingsstadiet
Formålet er at fjerne suspenderede stoffer og justere vandkvaliteten og -volumen, så der skabes stabile forhold for efterfølgende behandling.
Rist: Opsnappe store partikler såsom bomuldsfibre og fiberaffald og beskytte udstyr.
Udligningsbeholder: Afbalancerer fluktuationerne i vandkvalitet og -volumen, især afgørende for farvningsfabrikker med intermitterende udledning; nogle er udstyret med beluftningsanordninger til homogenisering.
Koagulationssedimentation/luftningsflotation: Tilsæt koaguleringsmidler såsom polyaluminiumchlorid (PAC) og polyacrylamid (PAM) for at destabilisere kolloider og danne flokke til sedimentering, hvilket signifikant reducerer SS og noget farve.
2. Biokemisk behandlingsstadium
Gennem mikrobiel nedbrydning af organiske forurenende stoffer opdeles det i anaerobe og aerobe to trin.
Hydrolyseforsuring (anaerob hydrolyse): Nedbryd svære-at-nedbrydelige store-molekylære organiske stoffer (såsom PVA, farve moderlegemer) til små molekyler for at forbedre den biologiske nedbrydelighed (B/C-forhold steg fra 0,2 til over 0,39). Denne proces involverer ofte fyldning med bærere til biofilmdannelse for at øge behandlingseffekten.
Aerob biologisk behandling:
Almindelige processer omfatter aktiveret slammetode, oxidationsgrøft, SBR, CSTR, biologisk kontaktoxidationsmetode osv.. .
Under tilstrækkelige opløste iltforhold vil aerobe bakterier omdanne organisk stof til CO₂ og H₂O, hvilket effektivt reducerer COD og BOD.
MBR (membranbioreaktor) påføres også gradvist og kombinerer slam-vandseparering og effektive mikrobielle tilbageholdelsesfunktioner.
3. Avanceret behandlingsstadium (til opgradering eller genbrug)
Den aktiveres, når yderligere rensning eller genbrug af vandressourcer er påkrævet.
Avanceret oxidation: såsom ozonoxidation, Fenton-reagens, som kan ødelægge farveogene grupper og fjerne resterende farve og vanskelige-at-nedbrydelige organiske stoffer.
Adsorptionsmetode: Adsorption af aktivt kul kan dybt fjerne farve, lugt og spore organiske stoffer.
Membranseparationsteknologi:
Ultrafiltrering (UF): Fjern store-molekylære organiske stoffer og suspenderede faste stoffer, der ofte bruges som forbehandling- før omvendt osmose;
Omvendt osmose (RO): Beholder næsten alle opløste salte og små-organiske molekyler, og det producerede vand kan genbruges i produktionen.
I den egentlige konstruktion anvendes "MBR + RO" dobbelt-membranprocessen med en genbrugsgrad af genvundet vand på over 60 %.
Flowdiagram for spildevandsbehandling
Produktionsspildevand → Koagulationsmaskine → Regulerings- og homogeniseringstank → Luftflotation → Anaerob hydrolyse → Aerob biokemisk behandling → Avanceret behandling → Udledning op til standard
IV. Byggeprojekt af spildevandsbehandlingsstation fra Yuhong Pigment Co., Ltd.
Projektnavn: Byggeprojekt af spildevandsbehandlingsstation af Yuhong Pigment Co., Ltd.
Projektområde: 300㎡
Behandlingsproces: Justering og for-luftning + hydrolyseforsuring + A/O biologisk nitrogenfjernelse + dybdebehandlingsproces
Behandlingsniveau: Den behandlede vandkvalitet når Grad A-1
II. Farer ved pigmentspildevand:
Pigmentrelateret-spildevand er et af de vanskelige problemer i industriel spildevandsrensning. Spildevandet indeholder forurenende stoffer som COD, SS og petroleumsstoffer og kan ikke udledes direkte til vandområder. Det har også egenskaber som høj surhedsgrad, høj COD, høj farve og højt saltindhold og har problemer som betydelige ændringer i vandkvalitet og -mængde over tid. Ved at kombinere disse egenskaber omfatter de almindelige metoder til behandling af sådant spildevand i øjeblikket biokemiske metoder og fysisk-kemiske metoder.
III. Projektintroduktion (spildevandskilde):
Et 50m³/d spildevandsbehandlingsprojekt for vand-baserede flydende farvestoffer, UV-hærdeligt blæk og pigmentforberedende materialer med en årlig produktionskapacitet på 20.000 tons.
Virksomheden producerer hovedsageligt organiske pigmenter, herunder 40+-varianter i de røde, orange og gule farveserier og 100 formuleringer. Produkterne er meget udbredt i blæk, maling, belægninger, plast, gummi, papirvarer og farvepastaer til print osv. Råvandsdata: COD Mindre end eller lig med 2500mg/L, total udledningsstandard: Spildevandet udledes til bykloakrør og opfylder C-niveaustandarden for vandkvalitet. Nitrogen Mindre end eller lig med 150mg/L, ammoniaknitrogen Mindre end eller lig med 100mg/L, SS Mindre end eller lig med 200mg/L.
IV. Forklaring af GBDN effektiv biologisk nitrogenfjernelsesteknologi:
GBDN effektiv biologisk nitrogenfjernelse teknologi er kerneteknologien udviklet af virksomheden til biologisk nitrogenfjernelse i spildevand. Denne teknologi er med succes blevet anvendt i forskellige spildevandsbehandlingstekniske sager med højt ammoniaknitrogenindhold. Den fungerer stabilt og pålideligt. Det har fordele såsom høj COD-, total nitrogen- og ammoniak-nitrogenfjernelseseffektivitet, reduceret returstrøm, lavt strømforbrug, stærk stødmodstand af systemet, stærk tilpasningsevne af slambakterierne, reducerede omkostninger til bortskaffelse af slamaffald, mindre poolvolumen osv.
V. Introduktion af GBDN effektiv biologisk nitrogenfjernelsesteknologi:
GBDN effektiv biologisk nitrogenfjernelsesteknologi er kerneteknologien udviklet af Guangbo Environmental Protection til biologisk nitrogenfjernelse i spildevand. Denne teknologi er med succes blevet anvendt i forskellige spildevandsbehandlingstekniske sager med højt ammoniaknitrogenindhold. Den fungerer stabilt og pålideligt. Det har fordele såsom høj COD-, total nitrogen- og ammoniak-nitrogenfjernelseseffektivitet, reduceret returstrøm, lavt strømforbrug, stærk stødmodstand af systemet, stærk tilpasningsevne af slambakterierne, reducerede omkostninger til bortskaffelse af slamaffald, mindre poolvolumen osv.
VI. Fordele ved Guangbo Environmental Protection Technology:
Guangbo Environmental Protection har mestret forskellige procespakker til spildevandsforbehandling, anaerob, aerob og dybdebehandling. Spildevandet kan renses for at opfylde genbrugsstandarderne. Det er økonomisk, enkelt og har lave krav til den originale vandkvalitet, enkel behandlingsproces og udstyr, bekvem betjening, lille udstyrsvedligeholdelsesvolumen, lavt energiforbrug, stabil drift og behandlingseffekt.
Spildevandsbehandlingsproducenten - Guangbo Environmental Protection, med stærk teknisk styrke og installations- og efter-salgsstyrke, har sit eget udstyrsfabrikationsanlæg, der er specialiseret i produktion af forskellige luftflotations- og flotationsudstyr, skraber og sugemaskine, spiralcentrifugalafvandingsmaskine, multi-mediefilter, separatorisk{3} miljøbeskyttelsesudstyr, trefaset{3}, osv. installation og konstruktion af spildevandsudstyr og-produktion på stedet af IC anaerobe tanke til direkte kunder og miljøbeskyttelsesvirksomheder.
