Opløsning til stivelsesspildevandsbehandling af hvede
Den globale markedsstørrelse for hvedestivelse forventes at være cirka 74,9 milliarder yuan (ca. 1,05 milliarder amerikanske dollars) i 2024 og forventes at stige til 88,5 milliarder yuan i 2030 med en sammensat årlig vækstrate (CAGR) på 2,82% i denne periode. Asien er den vigtigste forbrugsregion, og Kina har en betydelig position i den globale produktion, der tegner sig for 58% af den samlede globale produktion.
I. Oversigt over kunder til spildevandsbehandling af hvedestivelse
Under fremstillingsprocessen af hvedestivelse genereres en stor mængde højt koncentreret organisk spildevand, hovedsageligt fra supernatanten fra bundfældningstanken og den gullud, der produceres ved centrifugering. Spildevandet indeholder opløselig stivelse, proteiner, organiske syrer og en lille mængde olie. COD (Chemical Oxygen Demand) er normalt mellem 5000 og 30000 mg/L, og BOD/COD-forholdet er ca. 0,53, hvilket indikerer god biologisk nedbrydelighed. Hvis det udledes uden behandling, vil det forårsage iltmangel, sortfarvning og stank i vandmassen, hvilket alvorligt påvirker det økologiske miljø. Derfor har alle lande implementeret strengere udledningsstandarder for sådant industrispildevand, og virksomheder er forpligtet til at bygge tilsvarende spildevandsbehandlingsanlæg.
Jinan Guangbo Environmental Protection har udviklet en skræddersyet fuld-procesbehandlingsløsning til majsstivelsesspildevand med høj COD, høj suspenderet tørstof og store udsving i vandkvalitet og -volumen. Kernefordelene er fremtrædende. Dets egen-og optimerede UASB, IC/GBIC anaerobe reaktorer kombineret med luftflotationsforbehandlingsudstyr kan effektivt løse problemet med høj nedbrydning af stivelsesrester, reducere den efterfølgende procesbelastning betydeligt, have fremragende COD-fjernelseshastighed og kan eliminere vandkvalitetsudsving, der påvirker stabil drift af systemet, stabil drift. Den anvender den kombinerede proces "for-behandling + anaerob + aerob + dybderensning", kombineret med gardin-type MBR-membrangruppeteknologi, er spildevandet stabilt og opfylder standarderne og kan bruges til genbrug i produktionen. Samtidig genvinder den anaerobe sektion biogas til energiforsyning, og forbehandlingen genvinder protein, hvilket skaber et ressourcegenanvendelseskredsløb, hvilket reducerer virksomhedens omkostninger til behandling og vandforbrug markant. Derudover har virksomheden evnen til modulopbygget konstruktion og kerneudstyrs-selv-forskning og kan levere integrerede tjenester fra plandesign, teknisk konstruktion til driftsvejledning, velegnet til projektkrav i forskellige skalaer og afbalancering af behandlingseffekt og økonomi.
Billeder der viser produktionen af hvedestivelse
II. Behandling af hvedestivelsesspildevand - Kilde til spildevand
Kilden til hvedestivelsesspildevand er tæt forbundet med produktionsprocessen for hvedestivelse. Under produktionen af hvedestivelse kommer spildevand hovedsageligt fra følgende nøglestadier:
1. Råmateriale rensevand
I den indledende fase af hvedestivelsesproduktionen skal råvarerne renses for at fjerne overfladeurenheder og støv. Denne proces genererer en stor mængde rensende spildevand, som indeholder en vis mængde organisk stof og suspenderede faste stoffer.
2. Iblødsætningsvand
Inden man udvinder stivelse fra hvederåvarer, skal de normalt gennemblødes for at blødgøre materialerne og lette efterfølgende knusning og adskillelse. Under iblødsætningsprocessen frigiver råvarerne nogle opløselige stoffer, som opløses i vand og danner gennemblødende spildevand. Det organiske indhold i denne type spildevand er relativt højt.
3. Proteinvæske fra separationsprocessen
Under adskillelse og raffinering af stivelse udskilles en væske indeholdende proteiner. Denne væske er proteinvæsken og indeholder en stor mængde organisk stof, som er en vigtig komponent i spildevandsrensning.
4. Udstyr skyllevand
Under produktionsprocessen skal forskelligt brugt udstyr skylles efter hver brug for at sikre udstyrets renhed og hygiejne. Spildevandet, der genereres under skylningsprocessen, indeholder stivelsespartikler og organisk materiale, der er tilbage på udstyrets overflade.
5. Fjern vand fra stivelsestanken og centrifuger afvanding
Det klare vand fra stivelsestanken og centrifugeafvanding er nøgletrin i produktionen af hvedestivelse. Det klare vand fra stivelsestanken refererer til den øverste del af vandet under stivelsesudfældning; centrifugeafvanding er processen med at adskille stivelse fra vand gennem centrifugalkraft.
Alle disse trin vil generere en vis mængde spildevand. Dette spildevands pH-værdi er normalt mellem 4 og 6, med et COD-indhold på 7000 til 12000, et BOD-indhold på 4000 til 7000 og et SS-indhold på 500 til 1000. For hvert 1 ton produceret stivelse udledes der 10 til 20 m³ spildevand.
Sammenligning af billeder, der viser forurenet vand og billeder, der viser behandlet vand
III. Procesflow til spildevandsbehandling af hvedestivelse
Spildevandet, der genereres under produktionen af hvedestivelse, er af høj-organisk natur, hovedsageligt fra supernatanten fra sedimentationstanken og den gule lud, der produceres ved centrifugering. Dens karakteristika omfatter et COD-niveau (Chemical Oxygen Demand) på 5000-50000 mg/L, et BOD/COD-forhold på mere end 0,5, god biologisk nedbrydelighed og egnethed til en behandlingsproces domineret af biologiske metoder. Derudover indeholder spildevandet proteiner, stivelse, suspenderede stoffer (SS), nitrogen og fosfor og er surt, hvilket kræver systematisk behandling.
1. Forbehandlingstrin: Juster vandkvaliteten og -mængden, fjern suspenderede stoffer
Målet med dette trin er at opnå homogenitet og ensartethed i vandkvalitet og -mængde, justere pH og i første omgang fjerne store partikler af suspenderede stoffer og kolloide stoffer, hvilket skaber betingelser for stabil drift af det efterfølgende biokemiske system.
Ristfiltrering: Spildevandet kommer først ind i risten for at opfange store partikler såsom hvedeskaller og fibre, hvilket forhindrer efterfølgende pumpekroppe og rørledninger i at blive tilstoppet.
Udligningstank: Opsaml periodisk udledt spildevand og opnå vandkvalitet og -kvantitetsbalance gennem omrøring; på dette stadium kan pH-justering også udføres (normalt tilsætning af alkali for at neutralisere til 6-8) for at undgå at hæmme efterfølgende anaerobe bakterier.
Koagulationssedimentation / luftflotation: Tilsæt midler såsom PAC (polyaluminiumchlorid) og PAM (polyacrylamid) for at destabilisere og koagulere fine suspenderede faste stoffer og kolloider, der danner flokke, som derefter adskilles gennem sedimentation eller luftflotation. Dette trin kan fjerne 60%-90% af SS og noget COD.
2. Anaerob biologisk behandling: Nedbryder effektivt organisk stof og producerer biogas
Brug anaerobe mikroorganismer til at nedbryde store-organiske molekyler til metan og kuldioxid under anaerobe forhold, hvilket reducerer COD-belastningen betydeligt, mens der genereres ren energi - biogas.
Almindelige reaktortyper:
UASB (upflow anaerobic slam bed): Den mest udbredte, med slamgranulering, høj behandlingseffektivitet og lavt energiforbrug.
IC / EGSB: Velegnet til spildevand med højere koncentration, med en intern cirkulationsstruktur, stærk stødmodstand.
3. Aerob biologisk behandling: Nedbryd fuldstændigt resterende organisk stof og fjern nitrogen
Under iltforsyningsforhold skal du bruge aerobe bakterier i aktiveret slam eller biofilm til yderligere at oxidere resterende organisk materiale og fuldføre nitrifikations- og denitrifikationsprocessen for at opnå nitrogenfjernelse.
Fælles processer omfatter:
A/O-metode (anoxisk-aerob): Opnå denitrifikation og nitrogenfjernelse;
SBR (sequencing batch activated sludge process): Fleksibel drift, der kan tilpasses fluktuerende belastninger;
Oxidationsgrøft + sekundær sedimentationstank: Enkel struktur, nem vedligeholdelse.
4. Avanceret behandling og desinfektion: Sørg for overholdelse af spildevand
Selv efter biokemisk behandling kan spildevandet stadig indeholde en lille mængde suspenderet faststof, farve eller patogene mikroorganismer, hvilket kræver yderligere finbehandling.
Koagulationssedimentering: Tilsæt PAC (polyaluminiumchlorid) og andre flokkuleringsmidler for at fjerne resterende kolloider og fosfater, med en dosis på generelt 50-200 mg/L.
Membranseparationsteknologi: Ultrafiltrering (UF) + omvendt osmose (RO): Anvendes til genbrug af genbrugsvand, med høj afsaltningshastighed.
Aktivt kuladsorption: Fjern farve og spor, der er vanskelige--nedbrydelige organiske stoffer, med en adsorptionskapacitet på ca. 100-300 mg/g.
Kan udstyres med et flowdiagram for spildevandsbehandling
Industrielt spildevand → Barskærmbrønd → Udligningstank → Koagulering og flotation → Anaerob biokemisk behandling → Aerob biokemisk behandling → Avanceret behandling → Udledning eller genbrug
IV. Specifikke casestudier om spildevandsbehandling af hvedestivelse
Casestudie: Spildevandsbehandlingsprojekt for hvedestivelse fra Zaozhuang Xingnong Starch Factory
Zaozhuang Xingnong Starch Factory producerer hovedsageligt hvedestivelse. Spildevandet, der genereres under produktionen, såsom gulludsvand, har høj COD-koncentration (ca. 10.000 mg/L), betydelige udsving i vandkvalitet og -mængde, en stor mængde stivelse og proteinsuspenderede faste stoffer og en sur natur. De oprindelige behandlingsanlæg har lav behandlingseffektivitet og ustabile spildevandsindikatorer, som ikke er i stand til at opfylde kravene i "Starch Industry Water Pollutants Discharge Standards", og spildevandet er ikke blevet udnyttet som en ressource. Behandlingsomkostningerne er relativt høje.
Jinan Guangbo Environmental Protection har skræddersyet en integreret behandlingsløsning til fabrikkens spildevandskarakteristika, herunder forbedret luftflotationsforbehandling + effektiv IC anaerob reaktor + A/O aerob proces + dyb rensning. I forbehandlingsfasen fjerner flotation af opløst luft effektivt suspenderede faste stoffer og neutraliserer virkningen af sur vandkvalitet på efterfølgende processer; den selvudviklede IC anaerobe reaktor optimerer vandfordelingen og tre-separationssystem, har stærk stødmodstand, nedbryder effektivt organiske forurenende stoffer, mens den genvinder biogas til brug i fabrikkens produktionsopvarmning; A/O-processen opnår samtidig nitrogen- og kulstoffjernelse, og det dybt rensede spildevand returneres delvist til produktionsrensning, hvorved vandressourcegenanvendelse opnås.
Efter at projektet blev sat i drift, oversteg COD-fjernelsen af spildevandet 98 %, og ammoniak-nitrogen-fjernelsen var over 95 %. Spildevandsindikatorerne var stabile og opfyldte udledningsstandarderne. Produktionsgenbrugsprocenten nåede 30%. Genvinding og udnyttelse af biogas sparede fabrikken for omkring 120.000 yuan i energiomkostninger årligt, og behandlingsomkostningerne pr. ton vand blev reduceret med 15%. Guangbo Environmental Protection leverer også fuld-processervices, herunder udstyrsinstallation og idriftsættelse samt vejledning efter-vedligeholdelse, reagerer hurtigt på vandkvalitetsudsvingene i fabrikkens højsæson for produktion, og sikrer den langsigtede stabile drift af spildevandsbehandlingssystemet og løser miljøbeskyttelsesproblemet i Zaozhuachie, X dobbelt forbedring af miljøbeskyttelse og økonomiske fordele.
