Løsning til spildevandsbehandling med vokspapir
Det globale kraftpapirmarked nåede op på cirka 109 milliarder yuan i 2023 og forventes at nærme sig 131,9 milliarder yuan i 2030 med en sammensat årlig vækstrate (CAGR) på 2,7 %. Den globale kraftpapirindustri gennemgår et skift fra udviklede lande til vækstøkonomier, hvor det kinesiske marked er et af de hurtigst-voksende regioner, som nyder godt af fremstilling, e-handel og forbrugsopgraderinger.
Den globale efterspørgsel efter miljøvenlige og bæredygtige emballagematerialer er konstant stigende, hvilket driver den konstante vækst på kraftpapirmarkedet. På grund af dets nedbrydelige og genanvendelige egenskaber er kraftpapir blevet et vigtigt alternativ til plastemballage og er meget udbredt inden for fødevarer, ekspreslevering, industriprodukter og andre områder. Indførelsen af plastrestriktioner i mange lande og regioner har yderligere fremskyndet denne substitutionsproces.
I. Oversigt over kunder til specialpapirspildevandsbehandling
Kina er ikke kun verdens største papirproducent, men også det hurtigst-voksende store marked for specialpapir. Kina drager fordel af "papir i stedet for plastik"-politikken og efterspørgslen efter high-fremstilling og har en dominerende stilling inden for områder som fødevareemballagepapir, dekorativt basispapir og frigivelsespapir.
På grund af stigende energiomkostninger og Rusland-Ukraine-konflikten er Europas særlige papirproduktionskapacitet og konkurrenceevne faldet, hvilket giver muligheder for kinesisk eksport.
I 2015 udgjorde Asiens specialpapirproduktion næsten 40 % af den globale total. I 2022 havde Asiens andel af værdien nået 46,4 %, hvilket langt oversteg Vesteuropas (21,49 %) og Nordamerika (13,63 %).
Billeder af papirproduktion
II. Kilder til spildevand fra specialpapirproduktion
Spildevand fra specialpapirproduktion kommer hovedsageligt fra forskellige produktionsstadier såsom pulpdannelse, vask, papirfremstilling og råmaterialeforberedelse. Det er kompleks i sammensætning og har en høj forureningsbelastning. Specifikt omfatter spildevandet fra specialpapirproduktion hovedsageligt følgende typer:
1. Spildlud fra madlavningsprocessen (sortlud)
Sortlud er en af hovedtyperne af spildevand, der genereres under pulpprocessen og er også kendt som sortlud. Under pulpprocessen koges plantematerialer (såsom træ eller græs) for at udvinde fibre, og den resulterende spildvæske er sortlud. Sortlud tegner sig for over 90 % af de samlede forureningsemissioner i papirindustrien og er kendetegnet ved høj koncentration og vanskelighed ved nedbrydning, hvilket gør behandlingen til en betydelig udfordring. Hovedkomponenterne i sortlud omfatter lignin, pentosan og total alkali.
2. Mellem-spildevand
Mellem-spildevand er spildevandet, der udledes under screenings-, vaske- og blegningsprocesserne af pulp, der udvindes fra sortlud. Den er mørkegul i farven og tegner sig for 8% til 9% af de samlede forureningsemissioner i papirindustrien med en masse COD-belastning på cirka 310 kg. Koncentrationen af mellem-spildevand er højere end koncentrationen af husholdningsspildevand, og forholdet mellem BOD og COD er mellem 0,20 og 0,35. Det har dårlig biologisk nedbrydelighed, og det organiske stof er svært at bionedbryde, hvilket gør behandlingen vanskelig. Det organiske stof i mellemspildevandet{10} består hovedsageligt af lignin, cellulose og organiske syrer. Blandt dem er det mest miljøskadelige det klorerede spildevand, der produceres under blegningsprocessen, såsom kloreret blegende spildevand og hypokloritblegende spildevand. Hypochloritblegningsspildevand indeholder hovedsageligt trichlormethan og over 40 andre organiske chlorerede forbindelser, hvoraf de fleste er chlorphenoler, såsom trichlorphenol.
3. Hvidvand
Hvidvand refererer til spildevandet fra papirfremstillingsprocessen i papirfremstillingsværkstedet. Den indeholder hovedsageligt små fibre, fyldstoffer, belægninger og opløste trækomponenter samt tilsatte klæbemidler, vådstyrkemidler og konserveringsmidler. Det er hovedsageligt ikke-bionedbrydeligt COD og har lav biologisk nedbrydelighed. De tilsat konserveringsmidler har en vis toksicitet. Hvidvand indeholder en stor mængde vand, men dets organiske forureningsbelastning er meget lavere end for sortlud fra kogningsprocessen og spildevand i mellemstadiet. I øjeblikket har næsten alle papirfabrikker indført delvise eller helt lukkede systemer for at reducere vandforbruget til papirproduktion, spare energi, øge genbrugshastigheden af bagvand og reducere udledningen af overskydende hvidvand.
4. Pulp Mill Spildevand
Spildevand, der udledes fra papirmassemaskiner og raffinaderier, kaldes papirmassemøllespildevand. Denne type spildevand indeholder en stor mængde fibre og fyldstoffer og limningsmidler tilsat under produktionsprocessen.
5. Andet spildevand Ud over de ovennævnte hovedkilder kan der dannes andet spildevand under produktionen af specialpapir, såsom kondensat fra fordampning af sortlud i alkaligenvindingsprocessen, spildevand fra vask og sigtning af affaldspapir, afsværtning af spildevand, for-behandlingsspildevand, sigtevand{2}, rensespildevand, rensende{2} blegning af spildevand og papirfremstilling af hvidt vand. De vigtigste forurenende stoffer i dette spildevand er tabte fibre, organisk materiale opløst fra råmaterialer og nedbrydningsprodukter samt kemikalier til papirfremstilling, der tilsættes under behandlingsprocessen.
En sammenligning af billeder af forurenet vand og behandlet vand
III. Specielt papirspildevandsbehandlingsprocesflow
Som svar på karakteristikaene ved specialpapirspildevand har vi designet et videnskabeligt og effektivt spildevandsbehandlingsforløb, som hovedsageligt omfatter følgende trin:
På nuværende tidspunkt anvender mellemstore og små-store specialpapirfabrikker generelt en arkitektur i tre-trin med "for-forbehandling - biologisk behandling - efter-behandling":
1. For-forbehandling (fjernelse af suspenderede stoffer og fibergenvinding)
Sigtning/ristning: Foreløbig opsnappe store urenheder og fibre, genvinde papirmassen til genbrug eller salg, og reducere den efterfølgende belastning.
Udligningstank: Balancer vandkvalitet og -kvantitet, forhindre stødbelastninger; nogle er udstyret med beluftningsanordninger for at forhindre sedimentering og forbedre homogeniteten.
Luftflotation eller sedimentation: Trinnet til kernefaststof-væskeseparation, ved hjælp af koagulanter + mikro-bobler til at klæbe til suspenderede faste stoffer og flyde dem til fjernelse, med en SS-fjernelseshastighed på over 90 % og et samtidig fald i COD.
2. Biologisk behandling (nedbrydning af organisk stof)
Anaerob hydrolyseforsuring: Øg B/C-forholdet, forøg den biologiske nedbrydelighed af spildevand, der ofte bruges som en for-behandlingsenhed før aerob behandling.
Anaerob behandling: Til høj-koncentration af organisk spildevand kan anaerobe rådnetårne eller reaktorer bruges til anaerob behandling, generering af biogas og anden vedvarende energi.
A/O-proces (anoxisk - aerob): Bredt anvendt adsorberer A-stadiet organisk materiale og hæmmer slamudvidelse, mens O-stadiet oxiderer og nedbryder COD/BOD med en fjernelseshastighed på omkring 90 %.
Kontaktoxidationsmetode / oxidationsgrøft: Biofilmmetoden har stærk modstandsdygtighed over for stødbelastninger og er velegnet til scenarier med fluktuerende vandmængder; dog bør man være opmærksom på udskiftning af fyldstoffer og kontrol af overfladebelastning.
3. Efter-behandling (som sikrer stabilt spildevand)
Sedimentær koagulationssedimentering: Reducer yderligere COD og farve. Sandfiltrering / multi-mediefiltrering: Fjern fine partikler for at sikre klart spildevand. Adsorption af aktivt kul / katalytisk oxidation: Bruges til affarvning og dyb fjernelse af ildfast organisk materiale, der opfylder standarderne for genbrug.
Industrielt spildevand → Screen / Bar screen → Udligningstank → Anaerob behandling → Beluftning/Oxic tank → Sekundær sedimentationstank → Efter-behandling → Udledning op til standard
Spildevandsbehandlingsproces flowdiagram (valgfrit)
IV. Specifikt casestudie af Kraftpapir spildevandsbehandling
Shandong Kina Ressourcer Papir Industri spildevandsbehandling projekt
I. Projektoversigt:
Projektnavn: Sinopec Paper Industry's Renoveringsprojekt for spildevandsrensningsanlæg
II. Virksomhedsprofil:
Zaozhuang Sinopec Paper Industry Co., Ltd. er en stor-udenlandsk-ejet virksomhed, der er specialiseret i produktion af beklædningspapir af gipsplader, etableret af Hong Kong Asia Pacific Enterprise Co., Ltd. Med en årlig produktionskapacitet på 250.000 tons er det den største produktionsbase i Asien til produktion af gipspladebeklædning. Virksomheden har to 2400 mm og en 3800 mm papirfremstillingsproduktionslinjer samt et selv{11}}ejet termisk kraftværk med en installeret kapacitet på 24.000 kilowatt og et spildevandsrensningsanlæg med en daglig behandlingskapacitet på 18.000 kubikmeter.
III. Projektintroduktion:
Spildevandsbehandlingsstationen i Sinopec Paper Industry var udstyret med to IC anaerobe reaktorer til papirfremstilling af spildevandsbehandling af et internationalt anerkendt miljøbeskyttelsesfirma i 2014, og en IC anaerob tank (tårn) blev bygget af et indenlandsk miljøbeskyttelsesfirma. Efter mange års kontinuerlig drift har de anaerobe IC-reaktorer oplevet almindelige problemer i papirfremstillingsindustrien, såsom afskalning og blokering, og nogle interne komponenter i de IC anaerobe tårne er blevet beskadiget. Den har nået vedligeholdelsesperioden for udskiftning af de interne kernekomponenter. I august 2019 afgav Sinopec Paper Industry tilbud på opgradering og vedligeholdelse af de IC anaerobe tårne i spildevandsrensningsanlægget. Efter deltagelse af fem miljøbeskyttelsesvirksomheder i udbuddet, blev vores Guangbo Environmental Protection Company i sidste ende udvalgt til at udføre omfattende vedligeholdelse og opgradering af virksomhedens to IC anaerobe tårne. Fordelingssystemet for den IC anaerobe reaktoren blev repareret, det indre cirkulationssystem i de øvre og nedre vandrør blev udskiftet, tre-faseseparatoren og afskalningen i gaskammeret i tre-faseseparatoren blev ryddet. Efter vedligeholdelse og reparation er IC anaerobe behandlingsenheden blevet forynget. Indflydelsesvolumenet og behandlingsbelastningen er steget betydeligt.
Sichuan Xunyuan Paper Industry IC Vedligeholdelse teknisk aftale
I. Projektoversigt:
Projektnavn: Sichuan Xunyuan Paper Industry IC Maintenance Technical Agreement
Udstyrsvalg: Anaerob tank
II. Farer ved papirfremstillingsspildevand:
Under produktionsprocessen bruger papirfabrikker almindeligvis materialer som træ og rishalm, som forarbejdes ved høje temperaturer til fremstilling af papirmasse. Til sidst udledes sortluden fra råvarerne. Denne væske indeholder typisk lignin, cellulose og flygtige organiske syrer blandt andre komponenter. Det har en stærk lugt og er meget forurenende. Derfor har spildevandet fra papirindustrien et stort volumen, højt indhold af suspenderede stoffer, kompleks sammensætning og alvorlig forurening.
III. Projektintroduktion:
Damp-vandudskilleren fjerner det gamle udstyr og rørledninger. Der tilføjes to nye gasrør med en diameter på 1,8 meter, og der vil blive lavet nye gasledningsforbindelser. Der monteres to nye støttebjælker, og de eksisterende opadgående rør fjernes. To nye 250 opadgående rør tilføjes. Det originale vandfordelingssystem vil blive fjernet og erstattet med et nyt. De originale skrå plader i tanken vil blive fjernet og erstattet med nye. Der kommer to nye brønde til.
IV. Introduktion til vanddistributionssystemet:
Vandfordelingssystemet i den anaerobe reaktor fra Guangbo Environmental Protection bruger en metode til otte-roterende kontraventiler. Dette gør det muligt at blande den indgående og indre og eksterne recirkulation grundigt i bunden af tanken og fordeles jævnt. Det sikrer, at slammet og bakterierne er i en ikke-blind-ekspanderet tilstand, hvilket giver mulighed for grundig blanding og kontakt mellem bakterierne og slammet. Slammet er i det bedste vækstmiljø, hvilket maksimerer fjernelseshastigheden af COD.
V. Fordele ved Guangbo Environmental Protection Technology:
Spildevandet behandlet af Guangbo Environmental Protection kan opfylde genbrugsstandarderne. Det er økonomisk og enkelt, med lave krav til kvaliteten af råvandet, enkel behandlingsproces og udstyr, bekvem betjening, lav vedligeholdelse, lavt energiforbrug og stabil behandlingseffekt.
