Pesticidproduktion spildevandsbehandlingsløsning
Det globale pesticidmarked er drevet af faktorer som befolkningstilvækst, fødevaresikkerhedskrav og klimaændringer og fortsætter med at udvide. I de senere år har grønt landbrug og bæredygtige udviklingspolitikker fremmet opgraderingen af produktstrukturer, hvor andelen af biologiske pesticider er stigende, og regionale markedskrav har vist betydelig differentiering.
Det globale pesticidmarkedsstørrelse forventes at nå op på ca. 68 til 90 milliarder amerikanske dollars i 2025. Der er små forskelle i statistiske metoder mellem forskellige institutioner, men det er generelt forudsagt, at den årlige sammensatte vækstrate vil være i intervallet 3 % - 4.1%. Blandt dem er Asien-Stillehavsregionen det største forbrugermarked, og biologiske pesticider er blevet det centrale vækstpunkt.
I. Oversigt over kunder til Pesticidproduktion Spildevandsbehandling
Pesticidfremstillingsvirksomheder er de vigtigste servicemodtagere for rensning af spildevand fra pesticidproduktion. Disse virksomheder står over for strenge miljøbeskyttelsesforskrifter på grund af deres komplekse produktionsprocesser, høje forureningskoncentrationer og høje toksicitet. De har et presserende behov for effektive og stabile spildevandsbehandlingsløsninger for at opnå overholdelse af udledningsstandarder eller for ressourceudnyttelse.
Efterhånden som den globale opmærksomhed på økologisk miljøbeskyttelse fortsætter med at stige, er udledningsstandarderne for industrielt spildevand, især for meget udfordrende organisk spildevand, blevet stadig strengere. Pesticidindustrien, som en af de typiske stærkt forurenende industrier, er dens spildevandsrensning blevet et rigidt krav for en bæredygtig udvikling af virksomheder.
Billeder af pesticidproduktion
II. Behandling af pesticidproduktion Spildevand - Kilde til spildevand
Pesticidproduktion falder ind under kategorien finkemikalier. Dets procesflow er langt med en bred vifte af råmaterialer og komplekse reaktionstrin, hvilket resulterer i, at høj-forurenende spildevand genereres i flere faser. Hvis dette spildevand ikke renses effektivt, vil det udgøre en alvorlig trussel mod vandområder, jord og økosystemer. Derfor er identifikation af kilden til spildevandet forudsætningen for at formulere en videnskabelig behandlingsplan.
I henhold til klassificeringen af produktionsprocesser og faser omfatter de vigtigste kilder til spildevand fra pesticidproduktion følgende kategorier:
1. Produktionsprocesspildevand: Genereret fra kerneproduktionsudstyr såsom reaktionsbeholdere, destillationstårne og krystallisatorer under syntese-, rensnings- og separationsprocesserne, herunder moderlud, restvæske og vaskevand. Dette er hovedkilden til organiske forurenende stoffer og aktive ingredienser i de originale lægemidler i spildevandet.
2. Udstyr og grundskyllevand: Under udstyrsvedligeholdelse eller produktudskiftning produceres høj-koncentreret spildevand med intermitterende udledning; skylningen af værkstedsgulvet medfører også restkemikalier.
3. Dræning af hjælpesystem:
Drænvand fra vakuumpumper og cirkulerende kølevandssystemer;
Spildevand fra udstødningsgasabsorberende anordninger (såsom sprøjtetårne);
Forurenet regnvand genereret af sommerkølespray i lagertankområdet.
4. Laboratoriespildevand: Lille, men kompleks affaldsvæske, der genereres efter brug af reagenser under forskning og kvalitetsinspektion.
5. Begyndende regnvand: Begyndende nedbør i fabrikkens åbne områder kan skylle restmaterialer væk og danne forurenet afstrømning.
Sammenligning af billeder, der viser forurenet vand og billeder, der viser behandlet vand
III. Procesflow til spildevandsbehandling i pesticidproduktion
Pesticidspildevand har på grund af brugen af forskellige kemiske råmaterialer under produktionen komplekse komponenter, høj koncentration af organisk stof (COD kan nå titusindvis af mg/L), indeholder giftige stoffer som phenoler, arsen og kviksølv og har en ubehagelig lugt og biologisk hæmmende egenskaber. Direkte udledning vil alvorligt forurene vandområder og skade økosystemet. Derfor er en enkelt behandlingsteknologi vanskelig at opfylde standarderne, og flere processer skal koordineres.
Behandlingsprocessen trin-for-analyse:
1. Forbehandlingstrin: Forbedre den biologiske nedbrydelighed og fjerne toksicitet
Denne fase bruger hovedsageligt fysiske og kemiske metoder til at reducere toksicitet, fjerne suspenderede stoffer og justere vandkvaliteten, hvilket skaber betingelser for efterfølgende biologisk behandling.
Kemiske metoder: herunder koagulationssedimentation, adsorption, ekstraktion, fordampningskrystallisation osv., der anvendes til at genvinde nyttige komponenter eller fjerne ildfaste organiske stoffer.
Avanceret oxidation/mikro-elektrolyse: såsom jern-kulstofmikro-elektrolyse, Fenton-oxidation osv. kan bryde den store molekylestruktur og øge B/C-forholdet (bionedbrydelighed).
Fordampning med tre-effekter: velegnet til spildevand med højt-saltindhold og højt-methanolindhold, hvilket opnår genvinding af opløsningsmidler og koncentrationsreduktion.
2. Biokemisk behandlingsstadium: Nedbrydning af organisk kernestof
Udnyt mikrobiel metabolisk virkning til at nedbryde de fleste organiske forurenende stoffer.
Kerne, brugt til dyb nedbrydning af organisk stof.
Hydrolyseforsuring: Konverter ildfaste store-organiske molekyler til let nedbrydelige små molekyler, hvilket øger B/C-forholdet (bionedbrydelighed).
Anaerob behandling: Almindelig anvendt UASB (opstrøms anaerob slambed), EGSB eller anaerob sektion i A/O (anoxisk-oxisk) proces, der omdanner organisk materiale til metan (CH₄), velegnet til spildevand med høj-koncentration.
Aerob behandling: Nedbryd yderligere små-molekylære organiske stoffer og fjern ammoniak-nitrogen gennem aktiveret slammetode, kontaktoxidationsmetode eller MBR (membranbioreaktor).
3. Dyb behandlingsfase: Sørg for, at spildevandet opfylder standarderne
Rens det biokemiske spildevand yderligere for at opfylde udlednings- eller genbrugsstandarder.
Membranseparationsteknologi: såsom ultrafiltrering (UF), nanofiltrering (NF), omvendt osmose (RO), kan effektivt fjerne sporforurenende stoffer og salte.
Adsorption af aktivt kul: Fjern farve og resterende organiske stoffer.
Katalytisk oxidation: såsom ozon, ultraviolet + H₂O₂ osv., mineraliserer dybt ildfaste stoffer.
Flowchart til spildevandsbehandling
Industrielt spildevand → Fysisk-kemisk rensning → Avanceret oxidation → Høj-sedimentering → Anaerob biokemisk rensning → Aerob biokemisk rensning → Avanceret rensning → Genbrug eller udledning
IV. Specifikke casestudier om spildevandsbehandling i pesticidproduktion
Casestudie om spildevandsbehandlingsprojekt for pesticidfremstillingsvirksomheder Casebaggrund
Når pesticidvirksomheder producerer herbicider og insekticider, genererer de høj-koncentration af organisk spildevand indeholdende benzenring-lignende-og andre vanskelige--nedbrydelige forurenende stoffer samt en lille mængde tungmetaller. Disse forurenende stoffer har karakteristika af høj toksicitet, vanskeligheder ved biologisk nedbrydning og kompleks sammensætning. Direkte udledning ville forurene miljøet og ikke opfylde standarderne. Virksomhederne overlader miljøbeskyttelsesvirksomheder til at tilpasse effektive spildevandsbehandlingssystemer for at opnå overensstemmende udledning og grøn produktion.
Spildevandskvalitet og -rensningsmål
2.1 Tilløbsvandskvalitet
Efter overvågning er gennemsnitsværdierne for spildevandstilstrømningen: CODcr 8000-12000mg/L, BOD5 1200-2000mg/L, B/C-forhold 0,15-0,25, pH 3,5-6,5, ammoniaknitrogen 80-150mg/l, 150mg/l, 150mg/l med spormængder af tungmetaller og svært nedbrydelige mellemprodukter. Vandkvaliteten svinger meget og er svær at behandle.
2.2 Behandlingsmål
I henhold til GB 21523-2019-standarden og genbrugsplanlægning skal spildevandet opfylde følgende indikatorer: CODcr Mindre end eller lig med 50mg/L, BOD5 Mindre end eller lig med 10mg/L osv., med tungmetaloverholdelse, og kan udledes direkte og reserveres til genbrugsgrænseflader.
Procesvalg og flowdesign
3.1 Procesvalgsgrundlag
Baseret på spildevandets egenskaber vedtages en kombineret "for-behandling + biokemisk behandling + avanceret behandling". Efter diskussion bestemmes processen som følger: reguleringstank → olieseparator → mikro-elektrolysereaktor → Fenton oxidationstank → neutraliserings- og koagulationssedimentationstank → anaerob hydrolysetank → A/O biokemisk tank → sekundær sedimentationstank → tank til oxidationsmiddel til ozonkomplementeringsmiddel → ozonkomplementeringsmiddeltank udledning/genbrug.
3.2 Kernebehandlingsproces og funktion
For-behandlingsstadiet: Reguleringstanken afbalancerer vandkvalitet og -kvantitet; olieudskilleren fjerner olie; mikro-elektrolysereaktoren bryder strukturen af vanskelige-at-forurenende stoffer, forbedrer den biologiske nedbrydelighed og fjerner nogle tungmetaller; Fenton oxidationstanken nedbryder yderligere forurenende stoffer og reducerer belastningen; neutraliserings- og koagulationssedimentationstanken regulerer pH og tilsætter kemikalier for at fjerne suspenderede faste stoffer.
