Sprøjtning af kemisk spildevandsbehandlingsopløsning
Det globale marked for sprøjtekemikalier var på cirka 191 milliarder US-dollars i 2023 og forventes at fortsætte med at ekspandere med en sammensat årlig vækstrate på omkring 4,7 % til 8,9 % indtil 2027, og nå en potentiel værdi på over 280 milliarder US-dollars.
Ifølge flere industrirapporter har det globale marked for belægninger og relaterede sprøjteteknologier opretholdt en stabil vækst i de seneste år. De vigtigste drivkræfter omfatter den stigende efterspørgsel inden for byggeri, bilindustrien og industriel fremstilling, samt fremme af lav-VOC-teknologier såsom vand-baserede og pulverlakeringer af miljøbestemmelser, som erstatter traditionelle opløsningsmiddelbaserede-belægninger.
I. Oversigt over kunder til spraykemisk spildevandsbehandling
Spraycoating kemisk spildevand stammer hovedsageligt fra maling, elektroforetisk aflejring, affedtning, fosfatering og andre processer i coating produktionslinjen. Spildevandet indeholder harpikser, pigmenter, overfladeaktive stoffer, tungmetalioner og høj-koncentration af organiske stoffer (såsom benzen og estere), med høj forureningskoncentration, kompleks sammensætning og dårlig biologisk nedbrydelighed. På grund af det stadig mere strenge nationale tilsyn med industrielle emissioner (såsom "Ti--årsplanen for vand" og den "14. fem--årsplan" for miljøbeskyttelse), står virksomhederne over for et enormt overholdelsespres, hvilket giver anledning til en rigid efterspørgsel efter professionelle spildevandsbehandlingsløsninger.
Billeder af kemisk sprøjtning til belægning
II. Kilde til spildevand til spraymaling kemisk affaldsbehandling
Kilderne til sprøjtet kemisk spildevand vedrører hovedsageligt belægningsprocessen. Konkret omfatter de følgende aspekter:
1. Vandgardinsystem i sprøjtekabiner: Dette er hovedkilden til sprøjtespildevand, der tegner sig for over 70 % af det samlede spildevandsvolumen. Under belægningsoperationer genererer vandgardinsystemet, der er sat op til at opfange oversprøjtet maletåge, en stor mængde spildevand.
2. Rengøringsproces for sprøjtepistoler: Sprøjtepistoler skal rengøres regelmæssigt under brug. Renseprocessen genererer spildevand indeholdende maling og opløsningsmidler.
3. Grundskyllevand: Jorden i overfladebehandlingsområdet akkumulerer maling, opløsningsmidler og andre forurenende stoffer under produktionen og skal skylles regelmæssigt. Skyllevandet vil danne spildevand.
4. Rengøring af malerspande: Malerspande skal rengøres før og efter brug. Renseprocessen genererer også spildevand indeholdende maling og opløsningsmidler.
Sammenligning af billeder af forurenet vand og billeder af behandlet vand
III. Procesflow til spraymaling kemisk spildevandsbehandling
Processtrømmen til sprøjtning af kemisk spildevandsbehandling omfatter normalt følgende nøgletrin, som sigter mod effektivt at fjerne forurenende stoffer fra spildevandet og sikre, at det behandlede vand opfylder udledningsstandarderne eller genbrugskravene:
1. Spildevandsopsamling og opbevaring
For det første skal spildevandet, der genereres under sprøjteprocessen, opsamles gennem et fornuftigt afløbssystem og opbevares i dedikerede lagerfaciliteter, så efterfølgende behandling og udnyttelse kan udføres. Dette trin er afgørende for at sikre kontinuiteten og stabiliteten af spildevandsrensningen.
2. Mekanisk behandling
Efter at spildevandet er opsamlet, udføres der sædvanligvis mekanisk behandling for at fjerne suspenderede faste stoffer og faste partikler. Almindelige mekaniske behandlingsmetoder omfatter sedimentering, filtrering, centrifugering osv. Disse behandlingsmetoder kan reducere byrden på efterfølgende behandlingsprocesser og forbedre behandlingseffektiviteten.
3. Kemisk behandling
For nogle skadelige stoffer i spildevandet, der er svære at nedbryde, kan der anvendes kemiske behandlingsmetoder til fjernelse. For eksempel kan oxidanter, adsorbenter og andre kemiske midler bruges til at behandle spildevandet, og omdanne de skadelige stoffer til former, der er lettere at håndtere eller uopløselige i vand, for at lette efterfølgende adskillelse og behandling.
4. Biokemisk behandling
For de organiske stoffer, der er indeholdt i spildevandet, kan der anvendes biokemiske behandlingsmetoder til nedbrydning og nedbrydning. Almindelige biokemiske behandlingsmetoder omfatter aerob biologisk behandling og anaerob biologisk behandling. Gennem påvirkning af mikroorganismer omdannes de organiske stoffer i spildevandet til harmløse stoffer, hvorved formålet med at rense spildevandet opnås.
5. Avanceret behandling
I nogle tilfælde kan avancerede behandlingsteknologier såsom membranbioreaktor (MBR) og omvendt osmose (RO) anvendes for yderligere at forbedre spildevandsbehandlingseffekten og sikre, at spildevandet lever op til udledningsstandarderne.
6. Genbrug
Det rensede spildevand kan genbruges til brug i sprøjteprocessen. Dette sparer ikke kun vandressourcer, reducerer produktionsomkostningerne, men reducerer også indvirkningen af spildevandsudledning på miljøet.
Flowchart til spildevandsbehandling
Industrielt spildevand → Opløst luftflotation → Filtrering og sedimentering → Kemisk behandling → Anaerob biobehandling → Aerob biobehandling → Avanceret behandling → Genbrug
IV. Specifikke casestudier af spraykemisk spildevandsbehandling
Mekanisk fabrikssprøjtemaling Spildevandsopgradering og renoveringsprojekt
Spildevandsegenskaber: Spildevandet fra det oprindelige system oversteg COD-standarden (200 mg/L) og skulle hæves til under 60 mg/L.
Renoveringsplan: Tilføj en Fenton-oxidationsenhed for at forbedre fjernelsen af ildfaste organiske forbindelser.
Optimer fyldstoffet i den biologiske kontaktoxidationstank for at øge mængden af mikrobiel vedhæftning.
Tilføj et omvendt osmosesystem for at rense spildevandet i dybden.
Driftseffekt: Spildevandet COD er stabilt ved 40-50mg/L og opfylder opgraderingskravene.
Systemets anti-chokbelastningskapacitet er blevet forbedret med 30 %, hvilket reducerer nedetid og vedligeholdelsestid.
Årlige besparelser på forureningsudledningsgebyrer beløber sig til 1,2 millioner yuan, med en investeringsopsvingsperiode på 2 år.
III. Fordele ved Guangbo Environmental Protection Technology
Tilpassede løsninger: Design den optimale procesrute baseret på virksomhedens spildevandsegenskaber, udledningsstandarder og krav til genbrug.
Intelligent kontrolsystem: Integrer PLC + SCADA-system til fjernovervågning og automatisk justering, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne.
Modulært design: Udstyr vedtager standardiserede moduler, hvilket letter hurtig installation og udvidelse og forkorter byggeperioden.
Fuld livscyklusservice: Lever one-service fra procesdesign, fremstilling af udstyr til drift og vedligeholdelse for at sikre systemets langsigtede stabile drift.
