Boksfilter Tryk

En kammerfilterpresse er et effektivt batch-type fast-væskeseparationsudstyr og en opgraderet iteration af plade- og rammefilterpressen. Udstyret består af parrede konkave filterplader, der er splejset for at danne forseglede filterkamre, med filterdug som filtreringsmedie. Fødepumpen sætter fødevæsken under tryk for at drive væsken gennem filterdugen til udledning, mens faste partikler fanges og danner filterkager i filterkamrene, hvorved der opnås fast-væskeseparation.
Udstyret har en kompakt struktur, lavt filterkage-fugtindhold og bekvem betjening og vedligeholdelse, og det er velegnet til behandling af fodervæsker med høj-turbiditet og høj-viskositet inden for flere områder, såsom kemiteknik, metallurgi, minedrift, kommunal spildevandsbehandling, fødevarer og farmaceutiske produkter. Manuelle, semi-automatiske eller fuldautomatiske kontroltilstande kan vælges efter produktionsskala, hvilket gør det til et af de mest udbredte kerneudstyr i industrielle fast-væskeseparationsprocesser.

Kerneprincippet for en kammerfilterpresse er tryk-drevet filtrering + filterkammeropfangning for at danne kager. Hele driftscyklussen er opdelt i fire nøglefaser:
1.Filterkammerforseglingstrin:Spændeanordningen (hydraulisk eller mekanisk) skubber den bevægelige trykplade, så den passer tæt til flere konkave filterplader. De konkave områder af tilstødende filterplader kombineres og danner uafhængige forseglede filterkamre, og filterdugen er fikseret på overfladen af ​​filterpladerne, hvilket tjener som en barriere for fast-væskeseparation.

2. Trykfiltreringstrin:Efter at fødepumpen har sat fødevæsken under tryk til 0,2-2,5 MPa, sendes den ind i filterkammeret gennem fødekanalen på filterpladerne. Under påvirkning af trykforskel passerer væsken (filtratet) i fødevæsken gennem filterdugen og opsamles og udledes gennem dræningsrillerne på overfladen af ​​filterpladerne. Faste partikler fanges af filterdugen og akkumuleres gradvist i filterkammeret, indtil filterkammeret er fyldt med filterkage, og filtreringstrinnet slutter.

3. Filterkagevask/blæsestadie (valgfrit)
1.Vask: Til arbejdsforhold, der kræver filterkagerensning, tilføres vaskevand. Under tryk passerer vaskevandet gennem filterkagelaget for at eluere opløselige urenheder i filterkagen og forbedre filterkagens renhed.
2.Blæser: Trykluft indføres for at blæse resterende fugt af i filterkagen og filterkluden, hvilket yderligere reducerer filterkagens fugtindhold og sænker efterfølgende transport- og behandlingsomkostninger.
3. Aflæsningstrin: Spændeanordningen frigiver trykket, den bevægelige trykplade trækker sig tilbage, og filterpladerne trækkes fra hinanden en efter en manuelt eller af en automatisk pladetrækanordning. Filterkagen falder af filterdugen på grund af sin egen vægt eller skrabehandlingen fra aflæsningsanordningen og fuldender en fast-væskeseparationscyklus.

Kammerfilterpresser kan opdeles i flere serier i henhold til fastspændingsmetoder og kontrolmetoder, med kerneparametre og karakteristika som følger:
1. Klassificering efter fastspændingsmetode

• Mekanisk klemt kammerfilterpresse: Bruger skruetræk til at klemme filterpladerne, med en enkel struktur, lave fremstillingsomkostninger og bekvem vedligeholdelse. Den har et lille justerbart interval af klemkraft (mindre end eller lig med 0,6 MPa) og er velegnet til lavt-tryk, lille-batch faststof-væskeseparationsscenarier såsom laboratorieforsøg i lille-skala og små værksteder. Dens ulempe er lav automatisering og høj arbejdsintensitet.
• Hydraulisk fastspændt kammerfilterpresse: Drevet af et hydraulisk system til fastspænding har den en stor og stabil klemkraft (0,8-3,0 MPa) og fremragende tætningsydelse af filterkammeret. Den kan opfylde høje-filtreringskrav og er velegnet til mellem- og storskala industriel produktion. Udstyret med en automatisk trykvedligeholdelsesfunktion kan den automatisk supplere trykket, når klemkraften falder, hvilket sikrer stabil filtrering. Det er i øjeblikket den almindelige type inden for det industrielle område.

2. Klassificering efter kontrolmetode

• Manuel kammerfilterpresse: Fastspænding, adskillelse og aflæsning af filterplader betjenes alt manuelt. Udstyret har en enkel struktur og lav pris, velegnet til små-batch og intermitterende produktionsscenarier såsom oprensning af små kemiske reagenser og laboratorieprøvebehandling.
• Semi-automatisk kammerfilterpresse: Det hydrauliske system fuldender automatisk fastspændingen og trykvedligeholdelsen af ​​filterplader, mens træk og aflæsning af filterplader kræver manuel assistance eller en semi-automatisk pladetrækanordning, hvilket reducerer arbejdsintensiteten. Den er velegnet til små og mellemstore-kontinuerlige produktioner såsom restseparering i fødevareforarbejdningsanlæg og slamafvanding i små spildevandsbehandlingsstationer.
• Fuldautomatisk kammerfilterpresse: Integrerer et PLC-kontrolsystem, automatisk pladetrækanordning, automatisk filterkludrengøringsanordning og filterkagetransportanordning. Den realiserer den fulde-proces automatisk drift af fastspænding - fodring - filtrering - vask - blæser - aflæsning - filterklud rengøring uden manuel indgriben, med høj driftseffektivitet. Den er velegnet til stor-skala og kontinuerlige produktionsscenarier såsom stor-mineaffaldsbehandling og avanceret behandling af kemikalieparkspildevand.
   

Med effektiv fast-væskeseparationskapacitet og bred tilpasningsevne dækker kammerfilterpresser adskillige industrielle områder med kerneapplikationsscenarier som følger:

1. Kerneproduktegenskaber

2. Praktiske anvendelseseffekter