PP Spray Tower

PP-sprøjtetårnet er et gasbehandlingsudstyr til-væskekontakt, fremstillet ved svejsning og samling af polypropylen (PP) plader. Den består af kernekomponenter, herunder et tårnhus, sprøjtesystem, pakningslag, afdugningslag, cirkulerende vandtank, luftkanal og ventilator.
Ved at udnytte polypropylenmaterialets fremragende syre- og alkalikorrosionsbestandighed opnår udstyret rensning af sur/alkalisk affaldsgas, støv og lav-koncentration af organisk affaldsgas gennem modstrømskontakt mellem den sprøjtede absorbent og spildgassen. Udbredt i middel og lav-koncentration af spildgasbehandlingsscenarier, såsom galvanisering, elektronik, kemiteknik, coating og farmaceutiske produkter, har den lave omkostninger, lav vægt, nem installation og enkel vedligeholdelse, og fungerer som et økonomisk miljøbeskyttelsesudstyr til små og mellemstore-virksomheder for at opfylde standarderne for udledning af affaldsgas.

Kerneprincippet for spildgasrensning med PP-spraytårnet er gas-væske modstrømskontakt kombineret med fysiske/kemiske synergistiske reaktioner. Hele behandlingsprocessen er opdelt i tre nøglefaser, som er i overensstemmelse med sprøjtetårne ​​i FRP, men med materialetilpasning, der er mere tilbøjelig til medium og lav-koncentration, svage korrosionsarbejdsforhold:
1. Forbehandlings- og flowudligningsstadiet
Støvet eller ætsende affaldsgas kommer ind i tårnet gennem luftindtaget i bunden, fordeles ensartet af gasfordelingspladen og strømmer derefter opad og får den første kontakt med den forstøvede absorbent, der falder fra sprøjtesystemet i toppen af ​​tårnet. Støvpartikler i affaldsgassen opfanges af dråberne og falder ned i den cirkulerende vandtank i bunden sammen med dråberne; i mellemtiden absorberer fordampningen af ​​absorptionsmidlet varme, hvilket reducerer temperaturen på affaldsgassen for at undgå høje-temperaturskader på PP-tårnkroppen.

2.Kernerensningsreaktionsstadiet
Den forbehandlede spildgas kommer ind i pakningslaget (såsom hule PP-kugler, hule kugler med mange-facetter eller guirlande-pakning), hvilket øger gas-væskekontaktområdet markant. Absorbenten danner en ensartet flydende film på overfladen af ​​emballagen, som får fuld kontakt med den modstrømsstrømmende spildgas og gennemgår målrettede rensningsreaktioner:
➤ Sur affaldsgas (HCl, H₂SO₄-tåge, NOₓ): Undergår neutraliseringsreaktioner med alkaliske absorbenter (NaOH, Ca(OH)₂-opløsninger) for at generere opløselige salte;
➤ Alkalisk affaldsgas (NH₃): Undergår neutraliseringsreaktioner med sure absorbenter (fortyndet svovlsyre, fortyndet saltsyre) for at fjerne ammoniak;
➤ Lav-koncentration af organisk affaldsgas (VOC'er): Gennemgår opløsnings- eller oxidative nedbrydningsreaktioner med specielle absorbenter (såsom organiske opløsningsmidler, oxidative opløsninger) for at reducere koncentrationen af ​​organisk stof.

3. Afdugnings- og udledningsstadiet
Den rensede affaldsgas fortsætter med at strømme opad i afdugningslaget (PP-skærmaffugter, trådnetafdamper) for at fjerne fine dråber, der er medtaget i affaldsgassen og forhindre sekundær forurening. Endelig udledes op-til-standard ren gas udendørs gennem udstødningsporten i toppen af ​​tårnet ved ventilatoren.
Den cirkulerende vandtank i bunden opsamler absorbenten efter reaktionen, som kan genbruges efter sedimentering og filtrering. Frisk væske tilføres jævnligt, og spildvæske udskiftes.

PP sprøjtetårne ​​kan opdeles i flere serier i henhold til strukturelle former, funktionelle egenskaber og behandlingsskalaer. Kerneparametrene og funktionerne er som følger:
Klassificering efter strukturel form
1. Lodret modstrøms PP Spray Tower Tårnets krop vedtager en lodret cylindrisk struktur. Spildgas kommer ind fra bunden og ud fra toppen af ​​tårnet, mens absorbenten sprøjtes fra toppen og tilbagesvaler til bunden, hvilket muliggør gas-væske i modstrømskontakt. Den kan prale af lang kontakttid, høj rensningseffektivitet og et modstandstab på 800-1200 Pa, hvilket gør den velegnet til middel- og lavkoncentreret spildgasbehandling og den almindelige industrielle type.

2. Vandret PP Spray Tower Tårnets krop har en vandret rektangulær struktur, hvor spildgas og absorbent er i kryds-kontakt. Med en kompakt struktur og lille gulvplads er den anvendelig til små-affaldsgaskilder på stedet i værksteder (såsom laboratorier og små galvaniseringstanke). Dens ulempe er, at rensningseffektiviteten er lidt lavere end for lodrette tårne.

Pakket tårn / Ikke-pakket tårn
(1) Pakket PP-spraytårn: Udstyret med et indbygget- PP-materiale-pakningslag giver det et stort gas-væskekontaktområde og en rensningseffektivitet på mere end eller lig med 85 %, velegnet til spildgas med komplekse komponenter;
(2) Ikke-pakket PP-spraytårn:
Er afhængig af-højtryksforstøvningsspray for at danne flydende tåge til kontakt med affaldsgas. Den har en enkel struktur og er ikke tilbøjelig til at tilstoppe, hvilket gør den velegnet til spildgas med højt støvindhold.

Klassificering efter funktionelle egenskaber
(1) Enkelt- PP-spraytårn: Udstyret med et enkelt--lagssprøjtesystem har det en enkel struktur og lav pris, velegnet til lav-koncentration af spildgas med en enkelt komponent (såsom galvanisering af syretåge).
(2) Multi- PP-spraytårn i flere trin: Konfigureret med 2-3 lag sprøjtesystemer, der kan tilføjes forskellige absorbenter til hvert lag, hvilket gør det velegnet til blandet-komponent-affaldsgas (såsom syre-alkali-blandet spildgas).
(3) Integreret spray-Adsorption PP Tower: Integrerer sprayrensning og et aktivt kul-adsorptionslag. Den forreste ende fjerner syre, alkali og støv, mens den bagerste ende absorberer resterende organisk affaldsgas, hvilket gør den velegnet til lav-koncentration af VOC-affaldsgas i belægnings- og trykkeriindustrien.

Klassificering efter behandlingsskala
1.Lille-PP-sprøjtetårn i størrelse: Tårndiameteren varierer fra 0,5 til 1,0 m med en luftmængde på 500-3000 m³/t, velegnet til punktaffaldsgas i laboratorier og små værksteder.
2. Mellem-PP-spraytårn i mellemstørrelse: Tårndiameteren er 1,0-2,0 m, med en luftmængde på 3000-20000 m³/h, der kan anvendes til overordnet spildgasbehandling i små og mellemstore værksteder.
3. Stort-PP-spraytårn i størrelse: Tårndiameteren spænder over 2,0-3,0 m, med en luftmængde på 20000-50000m³/t, velegnet til centraliseret spildgasbehandling i store produktionsværksteder.

Noter til nøglevalg

Luftmængden bør vælges til 1,2-1,5 gange den faktiske røggasemission for at reservere en margin;

If the dust content of the waste gas is >80mg/m³, bør en cyklonstøvsamler eller posefilter installeres foran for at undgå tilstopning af pakningen;

PP-spraytårne ​​anbefales ikke til høj-koncentration af organisk affaldsgas alene og bør kombineres med aktivt kuladsorption eller katalytisk forbrændingsudstyr.

Temperaturmodstanden af ​​PP-materiale er mindre end eller lig med 80 grader, så der kræves en for-afkølingsenhed til høj-affaldsgas.

Med egenskaberne af høj omkostningsydelse og syre--alkali-korrosionsbestandighed er PP-sprøjtetårne ​​meget udbredt i middel og lav-koncentration af spildgasbehandlingsområder. Kernescenarierne er som følger:

1. Kerneproduktegenskaber

2. Praktiske anvendelseseffekter

(1) Effekt på spildgasrensningFor middel og lav-koncentration af syre-alkaliaffaldsgas er rensningseffektiviteten større end eller lig med 90 %, og udløbskoncentrationen kan være stabilt lavere end den nationale udledningsstandardgrænse. fjernelseshastigheden af ​​malingtåge og støv er større end eller lig med 95 %, hvilket reducerer røggaslugten betydeligt.

(2) Udstyr Drift EffektLevetiden for tårnkroppen kan nå 8-10 år. Støtteventilatoren har lavt energiforbrug, systemet kører med lav modstand og kører stabilt uden fejl i lang tid.

(3) OmkostningskontroleffektAnskaffelsesomkostningerne for udstyr samt drifts- og vedligeholdelsesomkostningerne er meget lavere end for sprøjtetårne ​​i FRP og rustfrit stål, hvilket hjælper små og mellemstore-virksomheder med at opnå op-op til-standard udledning af spildgas med lave investeringer.

(4)Miljøforbedrende effektFjerner effektivt ætsende gasser og støv fra værkstedsaffaldsgas, reducerer korrosion af spildgas på udstyr og sundhedsfarer for operatører og forbedrer det økologiske miljø i fabriksområdet og de omkringliggende områder.