FRP Spray Tower

FRP-spraytårnet (Fiberglass Reinforced Plastic) er et effektivt gasbehandlingsudstyr til-væskekontakt. Med FRP som hovedmateriale består det af kernekomponenter, herunder et tårnhus, sprøjtesystem, pakningslag, afdugningslag, cirkulerende vandtank og ventilator.

Ved at forstøve og sprøjte absorbenten til fuld kontakt med affaldsgas inde i tårnet, fjerner udstyret skadelige stoffer såsom støv, sure/alkaliske gasser og organiske forurenende stoffer fra affaldsgassen gennem fysisk absorption, kemisk neutralisering eller redoxreaktioner. Udbredt i spildgasbehandling i industrier som kemiteknik, galvanisering, metallurgi, farmaceutiske produkter og belægning, det har korrosionsbestandighed, let vægt, lav driftsmodstand og høj behandlingseffektivitet, der tjener som et af de centrale miljøbeskyttelsesudstyr til industriel affaldsgas for at opfylde udledningsstandarder.

Kerneprincippet for spildgasbehandling af FRP-spraytårnet er gas-væske modstrømskontakt kombineret med fysisk/kemisk synergistisk rensning, og hele processen er opdelt i tre nøglefaser:
1. Forbehandlingsstadiet (afstøvning og afkøling)
Støvet og højtemperatur-affaldsgas kommer ind i tårnet gennem luftindtaget i bunden. For det første er det ensartet fordelt af gasfordelingspladen og kommer i første omgang i kontakt med absorbenten, der sprøjtes fra toppen af ​​tårnet. Støvpartikler i affaldsgassen fanges af dråberne og danner en slamlignende blanding, der falder ned i den cirkulerende vandtank i bunden. I mellemtiden absorberer fordampningen af ​​absorbenten varme, hvilket reducerer røggassens temperatur og skaber passende betingelser for efterfølgende rensningsreaktioner.

2. Kernerensningsstadiet (gas-væskereaktion)
Den forbehandlede spildgas strømmer opad i pakningslaget. Pakningslaget (såsom Pall-ringe, Raschig-ringe, hule kugler) øger gas-væskekontaktområdet. Spraysystemet øverst forstøver absorbenten til fine dråber og danner en flydende film på emballagens overflade. Affaldsgassen kommer i kontakt med væskefilmen i modstrøm og gennemgår målrettede rensningsreaktioner:
(1) Sur affaldsgas (f.eks. HCl, SO₂, NOₓ):
Reagerer med alkaliske absorbenter (f.eks. NaOH, Ca(OH)₂-opløsninger) gennem neutralisering for at danne salte, der er opløselige i vand;
(2)Alkalisk affaldsgas (f.eks. NH₃):
Undergår neutraliseringsreaktioner med sure absorbenter (f.eks. H2SO4-opløsninger) for at fjerne ammoniak;
(3) Organisk affaldsgas (f.eks. VOC'er):
Reagerer med oxidative absorbenter (f.eks. natriumhypochloritopløsninger) eller adsorptive absorbenter for at opnå nedbrydning eller opløsning af organisk stof.
(4) Afdugnings- og udledningsstadiet
Den rensede spildgas fortsætter med at strømme opad ind i afdugningslaget (f.eks. skærmaffugter, trådnetafdamper), idet den fjerner fine dråber, der er medtaget i affaldsgassen for at undgå sekundær forurening forårsaget af dråbeudledning med affaldsgassen. Til sidst udledes op-til-standard ren gas af ventilatoren gennem udstødningsporten i toppen af ​​tårnet.
Den cirkulerende vandtank i bunden opsamler absorbenten efter reaktionen, som kan genbruges eller udledes op til standard efter sedimentering og filtrering.

FRP-sprøjtetårne ​​kan opdeles i flere serier i henhold til strukturelle former, funktionelle egenskaber og typer af behandlet spildgas. Kerneparametrene og egenskaberne er som følger:

(I) Klassificering efter strukturel form

1.Lodret modstrøms spraytårnTårnkroppen har en lodret cylindrisk struktur. Spildgas kommer ind fra bunden og kommer ud fra toppen, mens absorbenten sprøjtes fra toppen og opsamles i bunden, hvorved der opnås gas-væske i modstrøm. Denne struktur har lang kontakttid, høj rensningseffektivitet og lavt modstandstab (800-1500 Pa), hvilket gør den til den almindelige type i industrielle applikationer og velegnet til middel- og lavkoncentreret spildgasbehandling.

2.Vandret sprøjtetårnTårnkroppen er af vandret rektangulær struktur, hvor spildgas og absorbent er i kryds-strømskontakt. Med en kompakt struktur og lille gulvplads er den velegnet til scenarier med begrænset plads på stedet (såsom små-affaldsgaskilder på stedet i værksteder). Dens ulempe er, at rensningseffektiviteten er lidt lavere end lodrette tårne.

3.Pakket tårn / Ikke-pakket tårn(1) Pakket Tårn: Udstyret med et indbygget-pakningslag, det har et stort gas-væskekontaktareal og høj rensningseffektivitet (Større end eller lig med 90%), velegnet til behandling af spildgas med komplekse komponenter;(2)Ikke-pakket tårn: Baserer på højtryksforstøvningsspray til at danne flydende tåge til kontakt med spildgas, med en enkel struktur og lav risiko for tilstopning, velegnet til behandling af spildgas med højt støvindhold.

(II) Klassificering efter funktionelle egenskaber

Enkelt-Spray Tower:Udstyret med kun ét lag sprøjtesystem har den en enkel struktur og lav pris, velegnet til behandling af lav-koncentration af røggas med en enkelt komponent (såsom sur tåge i galvaniseringsværksteder).

Sprøjtetårn i flere-trin: Konfigureret med 2-3 lag sprøjtesystemer, kan forskellige absorbenter tilføjes til hvert lag, velegnet til behandling af blandet-komponent affaldsgas (såsom sur + organisk blandet affaldsgas i kemiske værksteder).

Integreret spray-Activated Carbon Adsorption Tower:Integrerer sprayrensning og aktiveret kuladsorptionsfunktioner. Den forreste ende fjerner sure-alkaliske gasser og støv gennem spray, mens bagenden adsorberer resterende organisk affaldsgas gennem aktivt kul, velegnet til behandling af komplekse VOC-affaldsgas.

(III) Klassificering efter type behandlet affaldsgas

Surt spildgasbehandlingstårn: Velegnet til sur affaldsgas som HCl, SO₂ og HF. Alkaliske opløsninger såsom NaOH og Ca(OH)2 vælges som absorbenter, og tårnkroppen har fremragende korrosionsbestandighed.

Alkalisk spildgasbehandlingstårn: Kan tilpasses til alkalisk affaldsgas såsom NH₃, med sure opløsninger som H₂SO4 som absorbenter.

Organisk affaldsgasbehandlingstårn: Velegnet til VOC-affaldsgas i belægnings- og trykkeriindustrien. Særlige organiske opløsningsmidler eller oxiderende væsker bruges som absorbenter, og nogle modeller er integreret med ultraviolette fotokatalytiske moduler.

Luftmængden bør vælges til 1,2-1,5 gange værkstedets faktiske røggasemission for at reservere en margin;

For waste gas with a dust content >100mg/m³, skal der installeres et posefilter eller cyklonstøvsamler foran for at undgå tilstopning af pakningslaget;

Til høj-koncentration af organisk affaldsgas bør det integrerede spray-aktivt kul-adsorptionstårn vælges for at forbedre rensningseffektiviteten.

Med egenskaberne korrosionsbestandighed og effektiv rensning er FRP-sprøjtetårne ​​i vid udstrækning brugt til industriel spildgasbehandling i forskellige industrier. Kernescenarierne er som følger:

1. Kerneproduktegenskaber

2. Praktiske anvendelseseffekter